rahrovansanat

دوغاب مخلوط ذرات جامد معلق در یک مایع می باشد که که این مایع معمولا آب است. تنوع جامداتی که دوغ آب را به وجود می آوردند، یک محدوده فوق العاده وسیعی از محصولات و مواد زائد را تشکیل میدهند. یکی از عناصر کلیدی در پمپاژ دوغاب ، اندازه و طبیعت جامداتی است که باید توسط آب منتقل شوند و طبیعت فرسودگی سایشی بوجود آمده توسط دوغاب است.

چون سایش در اثر سرعت بوجود می آید این پمپ ها باید با سرعت rpm1200 یا کمتر کار کنند. پمپ های سانتریفیوژ مورد استفاده برای دوغاب ، اصولا پمپ های آب اصلاح شده با تنوعی از روش های جا به جا کردن جامدات خاص می باشند. در حالیکه برخی از این اصلاحات کوچک هستند، برخی دیگر گسترده می باشند. اختلاف بستگی به اندازه و طبیعت جامدات دارد، درحالی که در پمپ اسلاری یا دوغاب، تاکید بر روی اندازه و درصد جامداتی است که باید منتقل شوند، اما باید توجه کنیم که در برخی از کاربرد های دوغاب ، مقاومت به خوردگی هم یک فاکتور (عامل) است. در این حالت ها باید انتخاب مواد برای مقاومت به خوردگی در انتخاب نوع پمپ لحاظ شود.

دوغاب های صنعتی
در صنایع عمومی ، آب خروجی از واحد در یک چاهک مرکزی تخلیه شده و سپس به یک تانک جمع کننده پمپ می شود. در اینجا ذرات درون آب ، دانه های نسبتا کوچک می باشند. چون درصد حجم کلی آنها نیز کم است، دوغاب را می توان با پمپ مرسوم تخلیه چاهک جابه جا کرد. پمپ های خاص این سرویس ها می تواند کاملا متنوع باشد، اما پمپ تخلیه چاهک مکش غوطه ور قائم و پمپ شناور بطور وسیعی استفاده می شوند. برای کاربرد های صنعتی خاص طرح های متنوعی از پمپ ها توسعه یافته اند. یک شق اختیار شده مشهور به جای پروانه بسته بزرگ در برخی از صنایع ، پروانه باز است که با یک لقی کوچک در پوسته دارای صفحه سایشی فدا شونده کار می کند.

پمپ اسلاری

کاربرد پمپ اسلاری چیست؟
فاضلاب شهری
پمپ اسلاری پروانه باز یا بسته
خطوط لوله و معادن
فاضلاب شهری
در کاربرد های فاضلاب شهری ، پمپ های جابه جا کننده جامدات ، با توانایی جابجایی قطرهای کروی خاص طراحی می شوند.

اسلاری پمپ ها

پمپ اسلاری پروانه باز یا بسته
بعضی از مدل های این پمپ ، دارای پروانه باز و بقیه با پروانه بسته طراحی شده اند که نوع دومی دارای لقی (فاصله) لازم بین پره های پروانه و همچنین بین لفافه ها می باشد. برای مثال یک پمپ 4 اینچ توانایی عبور کره 4 اینچ را از میان پروانه دارد . همان پمپ دست کم یک نازل مکش با قطر 4 اینچ و خروجی با قطر 4 اینچ دارد.

این نوع پمپ با طراحی مرسوم پمپ با طراحی مرسوم پمپ سانتریفیوژ مخالفت می کند که در آن قطر خروجی از قطر ورودی یک سایز (اندازه) کوچکتر است. علیرغم تمرکز بر روی اندازه جامدات جابجا شونده در انتخاب و خرید پمپ برای فاضلاب شهری ، مسئله مهم در این پمپ ها مواد رشته (نخ شکل) می باشند. این مواد ، چشمی پروانه را اشغال کرده و اطراف مهره شافت می پیچند که سرانجام پمپ گیر می کند.

خطوط لوله و معادن
این کاربردها معمولا نیاز به پمپ های خیلی بزرگ دارند که در معرض سطوح بالایی از انواع مختلف سایش می باشند.

سایش شیاری که ذرات زاویه دارخشن ، سطوح پوششی را پاره کنند.
سایش خردایش که نتیجه خرد شدن ذرات کامل بین دو سطح نزدیک بهم است. مانند لقی های بین پروانه و صفحات سایشی جلویی و پشتی یا خود پوسته
سایش فرسایشی که در اثر برخورد ذرات جامد سرعت بالا با سطوح پوششی بوجود می آید.
پمپ دوغاب صنعتی

مواد چقرمه در بیشتر این کاربرد ها لازم اند و شامل آستر های فلزی و یا صفحات سایشی همراه فولاد سخت شونده با نیکل و فولاد پر کروم عملیات حرارتی شده می شوند. لاستیک طبیعی و الاستومر ها را غالبا به عنوان آستر در سرویس های ساینده استفاده می کنند. علت این است که آن ها از نظر شیمیایی با دوغاب سازگارند.

اسلاری پمپ دوغاب

نکته با ارزشی است که پروانه های فلزی سخت شده و لاستیکی را نمی توان برای دستیابی به شرایط مورد نیاز به قطر لازم در آورد. در نتیجه آنها مانند سابق بصورت محرک تسمه ای می باشند و تغییر در عملکرد با تغییر در نسبت پولی (قرقره ) انجام می گیرد تا سرعت چرخشی مورد نیاز بدست آید.

پمپ اسلاری گردابی پروانه تو رفته
در اغلب دوغاب ها ، تمایل به استفاده از آب برای انتقال ذرات جامدی است که معمولا به پمپ آسیب می رسانند. در این حالت مواد خاص برای مقاوم کردن پوسته و پروانه مورد نیاز است. همچنین این شرایط در جایی وجود دارد که قطعات جامد دوغاب مهم اند و نیاز به محافظت از آنها، برای برخورد آسیب رساننده در درون پمپ است. برای اینگونه کاربردها، یک شق اختیار شده عمومی طراحی پروانه تو رفته (یا گردابی) است.

در این پمپ اسلاری ، پروانه در یک موقعیت تو رفته در درون پوسته قرار می گیرد و خارج از الگوی جریان طبیعی در پمپ است . پروانه یک گرداب در سیال ورودی به پوسته بوجود می آورد، به طوری که بیشتر ذرات جامدات هرگز با پروانه برخورد نمی کنند. در حالیکه این کار تمایل به کاهش سایش پروانه دارد، همچنین آسیب زدن به ذرات جامد را حداقل می کند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/121/%D8%A7%D8%B3%D9%84%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DB%8C%D8%A7-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%D9%88%D8%BA%D8%A7%D8%A8

بلبرینگ SKF یکی از محصولات شرکت اس کا فا SKF است که در سال 1907 در شهر یوتبری کشور سوئیس تأسیس شد. این شرکت در زمینه تولید و ساخت انواع بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، آب بند ها و سیستم های روانکاری فعالیت دارد. شرکت بلبرینگ SKF یکی از مطرح ترین شرکت ها در دنیا می باشد و از با کیفیت ترین بلبرینگ‌های جهانی است. شرکت SKF در حال حاضر معتبرترین سازنده بلبرینگ در دنیا است و از مقبولیت ویژه ای در بین بلبرینگ سازان برخوردار است. این شرکت بلبرینگ های خود را در طرح های متفاوتی تولید می کند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ های SKF می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

بلبرینگ skf

انواع بلبرینگ SKF
شرکت SKF بلبرینگ های خود را در چهار نوع اصلی طراحی و تولید می‌کند. همچنین علاوه بر این بلبرینگ های اصلی، شرکت SKF بلبرینگ های خاص و سفارشی نیز تولید می کند. انواع بلبرینگ skf ارائه شده در فروشگاه کالا صنعتی به شرح زیر است.

بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ کف گرد SKF
بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ های شیار عمیق پر مصرف ترین نوع بلبرینگ ها هستند و به آن ها بلبرینگ های همه کاره نیز می گویند. بلبرینگ شیار عمیق SKF اصطکاک کمی دارد و می تواند بارهای شعاعی و محوری را در هر دو جهت تحمل کند. از دیگر مزایای بلبرینگ شیار عمیق SKF می توان به نگهداری کم و نصب راحت آن اشاره کرد. شرکت SKF بلبرینگ های شیار عمیق خود را در چهار سری تولید می کند که باید گفت در بازار ایران بیشتر دو نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF سری تک ردیفه و دو ردیفه کاربرد دارد. در ادامه به بررسی انواع بلبرینگ شیار عمیق SKF پرداخته می شود.

1) بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه: این بلبرینگ ها، پرکاربردترین نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF است. این بلبرینگ ها در طرح های متفاوتی با آب بند، قفسه، روانکار و ... تولید می شود.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

2)بلبرینگ شیار عمیق SKF با شکاف های پرکننده: بلبرینگ شیار عمیق فولادی ضد زنگ برای هنگامی که بلبرینگ در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار می گیرد، مناسب است؛ زیرا در برابر خورندگی مقاوم می باشد. این بلبرینگ SKF به صورت آب بندی شده یا باز در دسترس است.

3) بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده: این بلبرینگ SKF دارای یک شیار پرکننده در هر دو رینگ داخلی و خارجی می باشد تا عناصر غلتان بیشتری نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق استاندارد در خود جای دهد. بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده حمل بار شعاعی بالاتری دارند؛ ولی ظرفیت حمل بار محوری آن ها محدود است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه با شکاف های پر کننده

4) بلبرینگ شیار عمیق SKF دو ردیفه: بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرند که بلبرینگ تک ردیفه ظرفیت تحمل بار را ندارد. این بلبرینگ SKF نسبت به سری تک ردیفه، قطر داخلی و خارجی برابر با ضخامت بیشتر دارد. ظرفیت تحمل بار این بلبرینگ ها قابل توجه است.

بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه

آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به محیط و عملکرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، ممکن است این بلبرینگ ها به صورت آب بندی شده یا باز (بدون آب بند) استفاده شوند. آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF در دو طرح فلزی و پلاستیکی تولید می شود. تصاویر و ویژگی آب بند ها در جدول زیر نشان داده شده است.

آب بند ویژگی ها تصویر
آب بند فلزی (Z, ZZ) جلوگیری از ورود گردوغبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده بلبرینگ شیار عمیق اس کا اف
آب بند پلاستیکی ( RS, 2RS) جلوگیری از ورود گرد و غبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده
مناسب برای محیط های مرطوب بلبرینگ شیارعمیق Skf
قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به طراحی، اندازه، نوع و کاربرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، قفسه ها متفاوت هستند. قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF به صورت فولادی، پلی آمید (فیبری) و برنجی تولید می شوند. نوع قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF در پسوند بلبرینگ ها مشخص است و در صورتی که بلبرینگ پسوند نداشته باشد به این معنا است که قفسه بلبرینگ فولادی است. نوع دو ردیفه بلبرینگ شیار عمیق SKF تنها به قفسه فیبری تولید می شود.

قفسه کد فنی (پسوند) تصویر
قفسه فولادی بدون پسوند قفسه بلبرینگ شیار عمیق
قفسه پلی آمید TN9
TNH
TN9/VG1561 قفسه پلی آمید
قفسه برنجی M
MA
MB قفسه برنجی
روان کننده بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ SKF سری تک ردیفه شیار عمیق، در صورت آب بندی شده، از سمت کارخانه روانکاری شده اند ولی در صورتی آب بند نداشته باشد نیاز است تا بلبرینگ را با روان کننده مناسب روانکاری کنید. روان کننده هایی که در بلبرینگ های شیار عمیق SKF استفاده می شوند، در جدول زیر آورده شده است.

نوع بلبرینگ شیار عمیق روان کننده (بر اساس اندازه)
D ≤ 10mm 30 < D ≤ 62 mm D > 62 mm
d < 10mm D ≥ 10mm
8،9 LHT23 LT MT47 MT33
0،1،2،3 MT47 MT47 MT47 MT33
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
این بلبرینگ SKF، دارای رینگ های داخلی و خارجی هستند که نسبت به یکدیگر در جهت محور بلبرینگ جا به جا می شوند. این بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند. کد فنی بلبرینگ تماس زاویه ای SKF با عدد 7 شروع می شود و هر چه زاویه تماس در این بلبرینگ SKF افزایش یابد، ظرفیت تحمل بار محوری بالا می رود و با کم شدن زاویه تماس، ظرفیت تحمل بار شعاعی افزایش پیدا می کند. محدود سرعت بلبرینگ تماس زاویه ای SKF متوسط است. در جدول زیر انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای SKF به همراه تصویر آن ها آورده شده است و برای کسب اطلاعات کامل راجع به این محصول SKF به صفحه بلبرینگ تماس زاویه ای SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ تماس زاویه مزایا تصویر
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه ظرفیت حمل بار بالا
تحمل بارهای محوری و شعاعی همزمان
نصب آسان
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه فضای کمتری نسبت به نصب جفت بلبرینگ تک ردیفه
تحمل بارهای شعاعی و محوری در هر دو جهت
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی تحمل بارهای محوری در هر دو جهت
اشغال فضای کمتر
ظرفیت حمل بالا
تغییر شکل محدود رینگ داخلی در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای بالا بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF، این سری از بلبرینگ های دو ردیفه هستند و به دلیل داشتن عناصر غلتان بیشتر، ظرفیت حمل بار بالایی دارند. بلبرینگ خود تنظیم SKF می تواند بار شعاعی بسیار سنگین و بار محوری سبک را از هر دو جهت تحمل کند. بلبرینگ خود تنظیم SKF در سرعت های بالا به خوبی کار میکند و به صورت آب بندی شده یا باز تولید می شوند. بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت کنیک (رینگ داخلی مخروطی) نیز تولید می شوند که این بلبرینگ ها با یک بوش مورد استفاده قرار می گیرند. برای دریافت اطلاعات بیشتر راجع این محصول به صفحه بلبرینگ خود تنظیم SKF مراجعه کنید. همچنین مشخصات بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت خلاصه در جدول زیر بیان شده است:

نوع بلبرینگ خود تنظیم SKF مزایا کاربرد تصویر
بلبرینگ خود تنظیم SKF می توانند انواع ناهماهنگی ها را در خود جای دهند.
سرعت بالا
نگهداری کم
اصطکاک کم
صدای پایین هواکش صنعتی
کشاورزی
جا به جایی مواد بلبرینگ خود تنظیم skf
بلبرینگ کف گرد SKF
این بلبرینگ ها به صورت تک جهته و دو جهته تولید می شوند. طراحی بلبرینگ کف گرد SKF به صورتی است که نباید تحت هیچگونه بارهای شعاعی قرار بگیرند. بلبرینگ کف گرد SKF که برای تحمل بارهای شعاعی طراحی شده اند دارای مزایای بی نظیری مانند نصب آسان، قابلیت تفکیک و تعویض است. برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به این بلبرینگ ها می توانید به صفحه بلبرینگ کف گرد SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ کف گرد SKF مشخصات تصویر
بلبرینگ کف گرد تک جهته شامل یک واشر شفت، یک واشر محفظه و مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را فقط در یک جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد تک جهته
بلبرینگ کف گرد دو‌جهته شامل یک واشر شفت، دو واشر محفظه و دو مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را در هر دو جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد دو جهته
قیمت بلبرینگ SKF
بلبرینگ SKF بهترین کیفیت را میان سایر برند ها دارد. قیمت این بلبرینگ ها با توجه به نوع، طراحی و اندازه آن متفاوت است. یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF، ابعاد بلبرینگ است. هرچه ابعاد یک بلبرینگ بزرگتر باشد قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار مهم بر قیمت بلبرینگ SKF، طراحی آن است. با توجه به نوع بلبرینگ SKF ممکن است این بلبرینگ با طراحی خاصی مانند نوع آب بندی یا قفسه متفاوت تولید شوند که با توجه به طراحی آن قیمت متفاوت خواهد بود.
در ادامه لیست مهم ترین عوامل ثابت تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF آورده شده است.

ابعاد فیزیکی
نوع و مشخصات فنی
متریال و جنس بلبرینگ
خرید بلبرینگ SKF
یکی از دغدغه های اصلی مشتریان بلبرینگ SKF، خرید آن است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی SKF به شدت افزایش پیدا کرده و با قیمت های متفاوتی نیز عرضه می شوند. هنگام خرید بلبرینگ SKF حتما مدنظر داشته باشید از کدام فروشگاه خرید را انجام میدهید. بلبرینگ های تقلبی SKF به راحتی قابل تشخیص نیست و نیاز به تجربه و اطلاعات فنی زیادی است. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد روش های تشخیص بلبرینگ تقلبی، مقاله تشخیص بلبرینگ اصلی از تقلبی را مطالعه کنید. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی، انواع بلبرینگ و رولبرینگ های SKF را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. در ادامه به معرفی پارامترهای مهم در هنگام خرید میپردازیم.

بار وارد شده بر بلبرینگ: به صورت کلی بارهای روی بلبرینگ میتواند محوری یا شعاعی باشد؛ که بار محوری موازی با محور چرخش است و بار شعاعی عمود بر محور چرخش وارد میشود.
نوع بلبرینگ SKF: بلبرینگ ها در انواع متنوعی طراحی و تولید میشوند و هر نوع کاربرد و ویژگی های منحصر به فردی دارد. یکی از پرکاربرد ترین نوع بلبرینگ، بلبرینگ های شیار عمیق هستند که قادر به تحمل بارهای ترکیبی یعنی نیمه سنگین شعاعی و محوری هستند.
سرعت گردش و دوران: تولید و طراحی قفسه در بلبرینگ های غلتکی استوانه ای و سوزنی آنها قادر میکند که با سرعت بیشتری نسبت به باقی بلبرینگ ها گردش کنند.
سیستم آب‌بندی در بلبرینگ SKF: جهت اطمینان از عملکرد صحیح بلبرینگ بایستی سیستم آب بندی مناسب انتخاب شود. این سیستم آب‌بندی مانع ورود ناخالصی‌ها مانند گرد و غبار و آب میشود.
قطر داخلی و خارجی بلبرینگ: در شافت هایی که قطر نازکی دارند بایستی از بلبرینگ هایی که قطر کمی دارند استفاده کرد. متداول ترین بلبرینگ های کم قطر شیار عمیق و سوزنی هستند. همچنین برای شافت ها نسبتا قطور رولبرینگ‌های بشکه‌ای، مخروطی و استوانه‌ای استفاده میشوند.
شرایط محیطی: اکثر محیط های کاری دارای آلودگی مانند گرد و غبار هستند. بنابراین باید بلبرینگی را انتخاب کنید که در برابر ضربات و تنش‌های مکانیکی و آلودگی ها مقاوم باشد. بلبرینگ های برند SKF از مقاوم ترین و با کیفیت ترین بلبرینگ‌های موجود در بازار هستند و انتخابی ایده آل محسوب میشوند.
کاتالوگ محصولات SKF
شرکت SKF برای تمامی محصولات خود کاتالوگ طراحی کرده است. در کاتالوگ محصولات SKF هر آنچه در مورد بیرینگ گفته شده است، مربوط به medium load است. پایین تر و بالاتر از این محدوده عمر بیرینگ کاهش پیدا می کند. برای تجهیزاتی با فناوری پیشرفته و سرعت بالا و تجهیزاتی که نیازمند قابلیت اطمینان بالا (رکتور پتروشیمی) هستند، الزاماً باید از گریدهای سطح یک کیفی خریداری کرد. برای آشنایی بیشتر با محصولات و دسترسی دقیق به ابعاد و مشخصات فنی کاتالوگ بلبرینگ SKF را دانلود کنید. همچنین سایت کالا صنعتی تمامی کاتالوگ های محصولات SKF را در سایت قرار داده است. می توانید با مراجعه به محصول دلخواه خود، کاتالوگ آن را مشاهده کنید.

شرکت SKF سالیان سال است که به عنوان برترین شرکت تولید کننده بلبرینگ فعالیت می کند. متأسفانه در بازار امروزی ایران، بلبرینگ های فیک و غیر اصلی SKF بسیار زیاد شده است. تشخیص دادن اصل از فیک بلبرینگ SKF کار بسیار سختی است و نیاز به داشتن مهارت و تجربه بالا می باشد. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی در ایران، تمامی بلبرینگ های SKF خود را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید انواع بلبرینگ های SKF با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

شرکت SKF
شرکت SKF یکی از نشان های تجاری معروف در زمینه تولید بلبرینگ و رولبرینگ صنعتی در جهان است. SKF از سال 1907 یک شرکت پیشرو در زمینه فناوری های نوین بوده است. تفاوت بنیادین محصولات شرکت SKF با سایر برندها، این است که SKF همواره و به طور مداوم به دنبال توسعه فناوری های جدید است. این موضوع سبب شده است که شرکت SKF مشتریان دائمی خود را حفظ نموده و بیشتر کند. ایران یکی از بازارهای هدف برای این برند با کیفیت به حساب می آید. ساخت بلبرینگ SKF ترکیبی از 40 سال تجربه به همراه استفاده از سیستم ها و فن آوری های نوین است.

کالاصنعتی

گسترش روز افزون دستگاه‌های صنعتی و طراحی پیچیده برای انجام کارهای سنگین ماشین آلات صنعتی، شرکت‌های صنعتی مختلف را ملزم به استفاده از پمپ‌ نموده است. در بسیاری از کاربردهای صنعتی که نیاز به ایجاد فشار بالا برای انتقال سیالات است یا فشار کاری سیال فرآیند سیستم در محدوده بالایی قرار دارد از پمپ هایی با قابلیت ایجاد فشار بالا یا پمپ هایی با توانایی تحمل فشار بالا استفاده می شود؛ از جمله انواع پمپ که بدین منظور مورد استفاده قرار می گیرد، پمپ پیستونی است که در زیردسته پمپ های رفت و برگشتی قرار می گیرد. پمپ های رفت و برگشتی بطور کلی شامل سه نوع پمپ پیستونی، پمپ پلانجری و پمپ دیافراگمی می شود که در آنها مکانیزم ایجاد فشار و جابجایی سیال توسط پیستون/ پلانجر/ دیافراگم اتفاق می افتد و مهم ترین آنها پمپ پیستونی است. نحوه عملکرد پمپ پیستونی، اجزای مختلف آن، مزایا و معایب و کاربردها و همچنین انواع مختلف پمپ پیستونی از جمله مواردی است که در این مقاله به آن پرداخته خواهد شد. کالاصنعتی ارائه کننده انواع پمپ پیستونی بوده که جهت خرید پمپ پیستونی کارواشی از برندهای مختلف می توانید از طریق سایت اقدام کرده یا با کارشناسان فروش پمپ ما تماس بگیرید.

پمپ پیستونی چیست؟
پمپ پیستونی نوعی پمپ جابجایی مثبت بوده و زیرمجموعه پمپ های رفت و برگشتی است؛ به این معنی که با حرکت رفت و برگشتی مکانیزم بکار رفته در آن (پیستون) در داخل محفظه پمپ (سیلندر)، به حجم ثابتی از سیال که در محفظه محبوس شده فشار اعمال شده و باعث به جریان در آمدن آن می شود. پمپ پیستونی معمولا در مواردی بکار می‌رود که نیاز فشار خروجی در بازه 100 تا 1000 بار است (فشار بالا)؛ به همین خاطر به پمپ پیستونی، پمپ فشار قوی نیز می گویند.

معرفی کامل پمپ پیستونی در چند دقیقه
در این پادکست می توانید معرفی کامل انواع پمپ های پیستونی که شامل اجزا و نحوه عملکرد و همچنین پارامترهای انتخاب بهترین پمپ کارواش یا پیستونی را گوش دهید.

پادکست پمپ پیستونی
اجزا اصلی پمپ پیستونی
یک پمپ پیستونی شامل چهار جز اصلی است:

سیلندر (Cylinder)
پیستون (Piston)
شیر ورودی (Inlet valve)
شیر خروجی (Outlet valve)
اجزای پمپ پیستونی

اجزای فرعی پمپ پیستونی
علاوه بر اجزای اصلی، پمپ های پیستونی می توانند شامل اجزای فرعی زیر نیز باشد:

مثل آکومولاتور (Damper)
شیر فشارشکن (Pressure Regulator)
گیج فشارسنج (Pressure Gage)
گان و لانس (Gun and Lance)
فیلتر (Filter)
مکانیزم و نحوه عملکرد پمپ پیستونی
مکانیزم عملکرد پمپ‌های پیستونی بر حرکت یک پیستون در سیلندر در مرحله مکش و دهش استوار است. بنابراین در پمپ‌های پیستونی بدون آکومولاتور خروجی جریان در پمپ به صورت نوسان‌دار (پریودیک) است. در این مقاله از کالاصنعتی به بررسی اینکه پمپ پیستونی چیست و انواع، کاربردها، نقاط ضعف، مزایا و نحوه کار این نوع از پمپ‌ها پرداخته می‌شود.

تفاوت پمپ پیستونی و دیافراگمی و پلانچری

تفاوت عملکرد پمپ پیستونی، پمپ پلانجری و پمپ دیافراگمی

انواع پمپ پیستونی چیست؟
براساس نحوه عملکرد و جابجایی سیال عامل در داخل سیلندر، پمپ‌های پیستونی موجود در بازار به چهار گروه اصلی شامل:

پمپ پیستونی بالابر یا لیفت (Lift Piston Pump)
پمپ پیستونی فورس یا قدرتی (Force Pump)
پمپ پیستونی محوری (Axial Piston Pump)
پمپ پیستونی شعاعی (Radial Piston Pump)
از دیدگاه استفاده صنعتی نیز می‌توان پمپ‌های پیستونی را به سه دسته پمپ شامل:

پمپ پیستونی کارواش صنعتی (فشار کاری 200 الی 400 بار)
پمپ پیستونی کارواش خانگی (فشار کاری 70 الی 160 بار)
پمپ پیستونی آب شور (به دلیل جلوگیری از خورندگی جنس قطعات استیل است.)
پمپ مه پاش
پمپ سم پاش (پشت تراکتوری)
پمپ پیستونی هیدرولیک
انواع پمپ پیستونی

انواع مختلف پمپ پیستونی موجود در بازار

پمپ پیستونی لیفت یا بالابر
در نوع لیف یا بالابر پمپ های پیستونی، یک پیستون در سیلندر قرار گرفته است که علاوه بر کنترل دستگاه میتواند به شیر ورودی دستگاه کمک کرده تا سیال مورد نظر را به سمت بالا پمپاژ کند. پس از پمپاژ سیال مورد نظر، پیستون به حالت قبلی بر میگردد و این روند ادامه می یابد.

پمپ پیستونی فورس یا قدرتی
در نوع فورس یا قدرتی، انتقال پیستون از بالای سیلندر به پایین آن سبب حرکت سیال کاری جهت پمپاژ به دریچه ورودی استوانهای شکل میشود. سپس تحت فشار بالای پیستون، سطح سیال کاری در داخل سیلندر پمپ پیستونی به پایین حرکت میکند و نهایتا به طرف دریچه خروجی هدایت شده و عمل پمپاژ انجام میشود. این نوع از پمپ ها کاربرد کمتری نسبت به نوع بالابر دارد.

پمپ پیستونی محوری
از جمله پمپ های پرکاربرد در تهویه وسایل نقلیه، موتور هیدرولیک و پمپ های جداگانه، نوع محوری از پمپ پیستونی است. گروهی از پمپ هیدرولیک موجود در بازار نیز از از نوع پیستونی محوری هستند که برای ایجاد فشار های بالا و جابجایی اجسام سنگین در جک های هیدرولیک به کار میرود. در این نوع، چندین پیستون درون سیلندرهای جداگانه ولی در یک ردیف روی محیط دایره مشخص قرار داده شده و حرکت رفت و برگشتی محور آنها طی یک حرکت موازی و هم محور موجب تخلیه سیال کاری و عمل پمپاژ میشود.

پمپ پیستونی شعاعی
اگر نیاز به راندمان بالا، فشار بالا، دبی پمپاژ پایین و جریان بدون نوسان در خروجی باشد، از پمپ های پیستونی شعاعی استفاده میشود.

مکانیزیم عملکرد پمپ پیستونی شعاعی
مکانیزیم عملکرد پمپ پیستونی شعاعی شبیه پمپ محوری است ولی چندین سیلندر آن به صورت هم مرکز رو به روی هم روی یک دایره قرار گرفته اند و حرکت پیستون ها در سیلندر به صورت متوالی انجام میشود. با توجه به کاربرد بیشتر پمپ های پیستونی محوری و پیستونی شعاعی، در شکل نمایی از آنها نشان داده شده است.

انواع پمپ پیستونی

مقایسه پمپ‌های پیستونی محوری و شعاعی

مزایا پمپ پیستونی
کاربرد در یک دامنه زیاد از فشار (100 تا 1000 بار)
امکان تنظیم قدرت بدون تغییرات سرعت جریان سیال کاری
کنترل دقیق جریان و امکان پمپاژ سیالات با گرانروی زیاد از جمله مزایای پمپ های پیستونی است.
معایب پمپ پیستونی
دبی کم
هزینه نگهداری-تعمیر-بهره برداری بالا
جریان خروجی همراه پریودیک یا با پالس
آلودگی صوتی زیاد
وزن نسبتا بالا در مقایسه با پمپ های هم رده از جمله معایب پمپ های پرکاربرد است.
کاربردهای پمپ پیستونی
کاربرد پمپ پیستونی

کاربردهای پمپ پیستونی

بعد از بررسی معایب، مزایا و انواع پمپ های پیستونی، در شکل بالا کاربردهای مهم این نوع از پمپ ها ذکر شده است که مهمترین و پرکاربردترین آن مربوط به کارواش های صنعتی و واترجت و سیستم های هیدرولیکی است. در بازار پمپ های پیستونی 100 بار، 150 بار، 200 بار و 300 بار با دبی تقریبی 10 الی 20 بار بدلیل استفاده زیاد در کارواش های صنعتی به عنوان پمپ کارواش شناخته میشوند. علاوه بر کاربردهای بیان شده به طور جزئی این نوع پمپ ها در صنایع مختلفی مثل نفت، پتروشیمی، خودرو سازی، آب شیرین کنی، فولاد، هیدروبلاست و کاغذسازی کاربرد دارد.

سوالات پیرامون پمپ پیستونی

در انتخاب یک پمپ پیستونی مناسب پارامترهای نظیر دبی، هد، مدل، نشان تجاری، نوع و قدرت الکتروموتور بسیار مهم است، بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه، دریافت فایل PDF کاتالوگ‌ و مشخصات فنی محصولات با کارشناسان فنی و با تجربه کالاصنعتی تماس بگیرید.

جمع بندی

ببرای کاربردهایی مختلف انتقال مواد شیمیایی و سوخت های سنگین در فشارهای بالا، سیستم های هیدرولیک، واترجت، کارواش ها و دستگاه های شستشوی صنعتی که نیاز است آب با فشار بسیار زیاد تخلیه شود از پمپ هایی که توانایی ایجاد فشار بالا دارند، استفاده می شود که به پمپ پیستونی شناخته می شوند. پمپ پیستونی دارای انواع مختلفی است که بسته به جهت انتقال سیال و نحوه عملکرد آن به چهار نوع پیستونی محوری، پیستونی شعاعی، بالابر و فورس تقسیم می شود و همچنین از لحاظ کاربرد نیز به پمپ های پیستونی کارواشی خانگی، صنعتی، هیدرولیک، آب شور و ... شامل می شود که در این مقاله سعی شد اطلاعات کاملی از پمپ پیستونی به خوانندگان عزیز ارائه شود. فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی انواع پمپ پیستونی کارواشی از برندهای مختلف را ارائه می کند. همچنین برای خرید پمپ پیستونی هیدرولیک و استعلام قیمت آن می توانید با کارشناسان بخش پمپ صنعتی شرکت کالاصنعتی تماس حاصل فرمائید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/537/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%BE%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%86%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

موتور گیربکس میکسر چگونه تجهیزی است؟
گیربکس میکسر تجهیزی است که گشتاور و دور تولید شده توسط الکتروموتور را به بازویی همزن انتقال میشود و به طور کلی میکسرها تجهیزاتی هستند که برای مخلوط کردن و همگن سازی مواد به صورت زیر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.

جامد با جامد
جامد با مایع
مایع با مایع
انواع میکسرهای صنعتی
میکسر بلندر (روبانی، وی، پیوسته، پیچی و پیچی مخروطی، مخروطی دوبل)
میکسر سیاره ای و سیاره ای دوبل
میکسر چرخش متقابل
میکسر دو شافته و سه شافته
میکسر خلاء
میکسر پخش کننده
میکسر پارویی
میکسر مواد با ویسکوزیته بالا مانند چسب
میکسر برش بالا
میکسر مقیاس آزمایشگاهی
میکسر جت
میکسر متحرک
میکسر بانبری
دسته بندی گیربکس میکسر
گیربکس میکسر را بر اساس کاربرد آن به سه دسته زیر تقسیم می کنند:

گیربکس میکسر حلزونی
گیربکس میکسر خورشیدی
گیربکس میکسر هلیکال
گیربکس میکسر حلزونی
کاربردی ترین و ارزان ترین گیربکس میکسرهای صنعتی از نوع حلزونی می باشد. این مدل گیربکس را با نام های عمودی یا 90 درجه نیز میشناسند. ساختمان این تجهیز شامل یک محور فولادی و یک چرخ دنده برنجی است.

گیربکس حلزونی قدرت ورودی الکتروموتور به وسیله یک ماردون فلزی به چرخ دنده برنجی منتقل کرده و در نتیجه نیرو به اندازه نود درجه تغییر جهت پیدا می کند. نسبت تبدیل گیربکس حلزونی با توجه به دور خروجی مورد نیاز تعیین می شود که در بسیاری از موارد 1 به 30 تا 1 به 50 است.

یکی از عمده‏ ترین موارد مصرف گیربکس حلزونی در خطوط تولید، استفاده در همزن ( میکسر ) مواد در پروسه تولید مواد شیمیائی یا غذائی یا معدنی و ساختمانی و ... غیره می‏باشد.

مخصوصاً بدلیل انعطاف پذیری در انتخاب نسبت تبدیل های بالا در ابعاد کوچک و همچنین موقعیت نسب بهتر نسبت به گیربکس هلیکال مستقیم با توجه به زاویه 90 درجه ورودی، نسبت به خروجی، این گیربکس در بالا یا پایین میکسر و یا همزن در دو صورت F پایه بلند و Fc پایه کوتاه و دو طرح VF و ( حلزونی مکعبی ) گیربکس NMRV استفاده می‏شود.

مخزن هم زن ماسه

مشخصات گیربکس حلزونی همزن و میکسر
گیربکس همزن حلزونی باید دارای مشخصه‏ های زیر باشند:

هالو شفت
محاسبه بار شعاعی
انتخاب درست نوع گیربکس
دقت به نوع مواد
هالوشفت باشند
که شفت همزن داخل دنده جاساز شود و از انتها مهار شود و به راحتی قابل مونتاژ باشد.

محاسبه بار شعاعی
توجه به بار شعاعی و محوری ایجاد شده بر روی بلبرینگ گیربکس حلزونی بسیار موثر در طول عمر گیربکس میکسر و همزن میباشد. به عنوان مثال بلبرینگ خروجی گیربکس های حلزونی بلبرینگ ردیف 6000 می‏باشد. این نوع بلبرینگ تحمل بار محوری را ندارد بهتر است بلبرینگ پایینی دنده از بلبرینگ مخروطی کف گرد و ردیف 30000 استفاده شود که تحمل بار محوری را داشته باشد. در صورتی که طول محور همزن زیاد باشد بهتر است از یاتاقان برای خنثی کردن لنگی پروانه و عدم انتقال آن به گیربکس استفاده نمود.

گیربکس

انتخاب درست نوع گیربکس
در صورتی که موتور و گیربکس زیر بار مواد در میکسر استارت میگردد بهتر است از گیربکس سری VF یا NRV و تسمه پولی استفاده گردد تا کمی از فشار توسط پولی و تسمه دفع شود در غیر این صورت میتوان گیربکس را به صورت مستقیم در سری های MVF یا NMRV به الکتروموتور فلنچ دار متصل نمود. در گیربکس های حلزونی این امکان وجود دارد که هر نوع موتوری را از جمله الکتروموتور ضد انفجار، الکتروموتورهای ترمزدار و موتور با IP های مختلف را به گیربکس متصل نمود.

دقت به نوع مواد دقت
برای استفاده از گیربکس حلزونی جهت همزن های مواد گرم مانند دیگ ‏های پخت بهتر است از گیربکس مدل F با صفحه اسقرار موتور بر روی آنها ( گیربکس دو طبقه ) و همچنین اتصال غیر مستقیم محور خروجی با شفت همزن بهره برد و گیربکس را با کاسه نمد های مقاوم در برابر حرارت و روانکار مناسب و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا تجهیز نمود. لازم به ذکر است که استفاده از روانکار ( روغن ) با چسبندگی مناسب و تمیز و همچنین سرویس دوره ای گیربکس از نکات بسیار پر اهمیت است.

دیگ پخت یا بچینگ

انتخاب گیربکس های مناسب جهت تجهیز میکسرهای صنعتی
گیربکس مناسب برای دیگ (بچینگ) پخت گوجه فرنگی
در گیربکس های پچینگ پخت گوجه الکتروموتور نصب در صفحه اسقرار بالای گیربکس توسط یک پولی 2 تسمه B به گیربکس ( گیربکس دو طبقه ) منتقل می‏شود، نسبت تبدیل پولی سر موتور به گیربکس 1/2 میباشد دور مناسب دیگ ‏های رب 25 الی 30 دور بر دقیقه می‏باشد. لذا بهترین نسبت تبدیل گیربکس 1/23 است پس دور ورودی به گیربکس 750 دور و دور خروجی 30 دور میگردد این مسئله چند مزیت دارد.

بخاطر نسبت تبدیل پایین گیربکس کمتر گرم می‏شود.
همچنین هرچه نسبت تبدیل در گیربکس های حلزونی پایین تر باشد راندمان گیربکس بالاتر است.
گشتاور خروجی افزایش پیدا می‏کند.
گیربکس همزن

گیربکس مناسب دیگ رب
برای توان 3 کیلووات VF130/F
برای 4 کیلووات VF150/F
برای 5.5 کیلووات گیربکس VF185/F
تمام انواع گیربکس حلزونی دارای صفحه اسقرار موتور می‏باشند ولی بیشترین نمونه استفاده شده VF/130/F می‏باشد.

گیربکس مناسب همزن چسب و ماسه ( میکسر )
گیربکس مناسب لایروبی مخازن

در زیر به چند نمونه از گیربکس های حلزونی رایج که در ریخته ‎گری جهت مخلوط کردن چسب با ماسه CO2 استفاده می‎شود میپردازیم :

نمونه‏ های پر مصرف VF130/FC با نسبت تبدیل 1/40 جهت مخزن 50kg
موتور 4Kw و VF150/FC جهت 100kg
موتور 5/5Kw و گیربکس VF185/FC با نسبت تبدیل 1/40 برای میکسر 200 کیلویی
و برای موتور 7/5Kw جهت میکسر 300kg از گیربکس VF210/F
از VF250/F جهت مخزن 400 الی 500kg و با موتور 15Kw استفاده میشود و همگی انتقال موتور توسط تسمه و پولی به صورت مستقیم میباشد.
گیربکس مناسب هوادهی فاضلاب
گیربکس حلزونی VF185/FC با نسبت تبدیل 1/20 جهت هوادهی فاضلاب همراه با یاتاقان زیر گیربکس و توان موتور 7/5Kw با صفحه استقرار موتور و انتقال توسط تسمه و پولی انجام شده و توربین هوادهی از جنس فایبرگلاس طرح فنویک به قطر 800mm استفاده شده است.

گیربکس مناسب هوادهی
گیربکس مناسب تخلیه و لایروبی مخازن فاضلاب یا کاشی و سرامیک
برای لایروبی کف مخازن ته نشینی فاضلاب یا پروسه‏ های شیمیایی دیگر از گیربکس سه مرحله‏ ای حلزونی 86/130/250/FC MVF/VF/VF با موتور 1/5Kw و دور خروجی 0/5 الی 0/1 دور بر دقیقه و یا گیربکس خورشیدی استفاده میگردد.

تیکنر فاضلابی

انتخاب گیربکس مناسب همزن بر اساس دور
لازم به یادآوری است که دورهای مناسب مخازن به سه دسته تقسیم می‏شوند:

جهت حل شدن مواد جامد در مایع که نیاز به دور حدود 200 دور می‏باشد.
در مخلوط شدن مواد با مایع و انجام پروسه تولید حدود 40 دور
جهت جلوگیری از ته‏نشینی مواد دورهای پایین در حدود 10 دور به پایین
این صفحه امکان نصب موتور را در قسمت فوقانی گیربکس فراهم می‏نماید و در مواردی که محدودیت فضا از لحاظ استقرار در صفحه افقی وجود داشته باشد تسهیلات ویژه‏ای را بوجود می‏آورد. این نحوه آرایش بیشتر در مورد همزن های مواد کاربرد دارد این انتقال توان بین موتور و گیربکس از طریق تسمه ‏های با مقطع V میسر می‏گردد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/592/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%87%D9%85%D8%B2%D9%86-%D9%88-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B3%D8%B1

یکی از اینورترهای پرمصرف در صنعت اینورترهای تک فاز می‌باشد که در دو دسته کلی اینورتر تک فاز به تک فاز و اینورتر تک فاز به سه فاز طراحی و تولید می‌شوند. در ادامه به مهم ترین نکات در مورد اینورتر تک فاز اشاره می‌کنیم.

ولتاژ ورودی و خروجی اینورتر تک فاز، ولتاژ و برق ورودی در انواع اینورتر تک فاز، 220 ولت تکفاز و خروجی آن سه فاز است. برق شهری با ولتاژ معمولی منبع تغذیه اینورتر تک فاز است؛ به همین علت اینورتر خانگی هم نامیده میشود.

اینورتر کنترل دور موتور تک فاز، وظیفه اصلی این اینورتر کنترل دور الکتروموتور است که سرعت و میزان چرخش الکتروموتور را طی فرمول فرکانس متغیر و ولتاژ متغیر کنترل می نماید. همچنین در حین راه اندازی موتور نیز به نرم تر روشن شدن و استارت خوردن آن کمک می کند. همچنین موتورهای سه فاز برای اجرای قدرتمند تر و کارآمدتر به برق سه فاز نیاز دارند. اینورتر کنترل دور، بایستی متناسب با نیاز الکتروموتور خریداری شود، بخاطر داشته باشید که اینورتر تک فاز برای الکتروموتورهای تک فاز و الکتروموتورهای سه فاز مناسب است. اینورترهای تک فاز در بازه وسیعی از توان ها طراحی و تولید می‌شوند، به همین علت می توانند پاسخگوی نیاز انواع الکتروموتورها باشند. از این رو در کاربری های خانگی و صنعتی استفاده می‌شوند.

اینورتر تکفاز

خرید اینورتر تک فاز (راهنمای انتخاب و خرید)
در انتخاب و خرید اینورتر تکفاز به سه فاز اگر پارامتر های مهم را در نظر نگیرید، انتخاب درستی برای پاسخ به نیازهایتان نخواهید داشت. 2 فاکتور مهم در خرید اینورتر تک فاز که باید به آن توجه کنید عبارتند از:

نوع بار و دستگاه متصل به اینورتر تکفاز: دستگاه متصل به اینورتر همان بار اینورتر است. نوع بار اینورتر طیف وسیعی از پمپ ها تا موتور ها و فن ها را شامل میشود. هر بار نیازها و ویژگی های مختلفی دارند و بایستی در انتخاب و خرید اینوتر تکفاز مورد توجه قرار بگیرند.
شرایط محیطی اینورتر تکفاز: دمای محیط، رطوبت و آلودگی از مهم ترین شرایط محیط هستند که در انتخاب و خرید اینورتر تکفاز تاثیر گذار هستند. ویژگی ها و شرایط محیطی که میخواهید اینورتر تکفاز را در آن نصب کنید را کامل بررسی و تحلیل کنید و در هنگام خرید اینورتر تکفاز به آن توجه ویژه ای داشته باشید.
بررسی کاتالوگ اینورتر تکفاز: قبل از خرید، بهتر است اطلاعات کاتالوگ و یا دفترچه منوال برندها، مدل‌ها و ویژگی‌های مختلف اینورتر را جمع آوری کنید. این اطلاعات می‌توانند شامل قدرت، ولتاژ و جریان ورودی و خروجی، نوع کنترل، قابلیت‌های پیشرفته و مصرف انرژی باشند.
مقایسه قیمت‌ها: قیمت‌ها بین فروشندگان و تولیدکنندگان مختلف ممکن است متفاوت باشد. قبل از خرید، قیمت‌ها را مقایسه کنید و بهترین گزینه را انتخاب کنید. در نظر داشته باشید که ارزانترین گزینه همیشه بهترین گزینه نیست و باید برند و کیفیت را نیز در نظر بگیرید.
مشاوره و پشتیبانی: قبل از خرید، با فروشندگان و تولیدکنندگان تماس بگیرید و از آن‌ها مشاوره بگیرید. آن‌ها می‌توانند به شما در انتخاب مناسب‌ترین محصول بر اساس نیازها و بودجه کمک کنند. همچنین، اطمینان حاصل کنید که پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش نیز در اختیار شما قرار می‌گیرد.
بررسی گارانتی و شرایط بازگشت: قبل از خرید، از فروشنده یا تولید کننده در مورد شرایط گارانتی و بازگشت کالا استعلام بگیرید. اطمینان حاصل کنید که در صورت بروز مشکلات یا نیاز به تعمیر، شما از خدمات پشتیبانی و گارانتی بهره‌مند خواهید شد.
کاربرد اینورتر تک فاز به سه فاز
سیم بندی اینورتر تکفاز

از درایو تک فاز به سه فاز تنها و تنها جهت راه اندازی و کنترل سرعت الکتروموتورهای سه فاز استفاده می گردد. از آنجایی که موقعیت و استقرار بعضی از الکتروموتورها ممکن است به نحوی باشد که دارای برق سه فاز نباشند (همانند موتورهای سه فاز در مصارف خانگی) از اینرو کمپانی های سازنده اینورتر، جهت این نوع مصارف، اینورتر تک فاز به سه فاز را ارائه نموده اند. اینورتر تکفاز به سه فاز از لحاظ ساختاری مشابه به سه فاز است، با این تفاوت که یک طبقه مبدل CONVERTER اضافه دارد. اینورتر تک فاز به سه فاز تنها در محدوده قدرتهای 0.37 کیلووات الی 4 کیلووات موجود است.

محصولات پیشنهادی:خرید اینورتر آسانسور
راه اندازی الکتروموتور سه فاز با اینورتر تکفاز
الکتروموتور القایی به دو قالب اصلی دسته بندی می شوند، موتورهای تک فاز و انواع سه فاز. موتور سه فاز برای راه اندازی نیاز به برق سه فاز دارد، حال اگر برق سه فاز در محل وجود نداشته باشد، چه باید کرد؟ اینورترها از لحاظ نوع برق مصرفی به دو گونه اینورتر تکفاز به سه فاز و اینورتر سه فاز به سه فاز تقسیم می گردند، ولی به هر حال تمامی اینورترها دارای خروجی سه فازهستند و مختص راه اندازی الکتروموتور سه فاز است. عموماً از اینورتر تک فاز به سه فاز برای کنترل سرعت و حرکت الکتروموتور سه فاز تا 5 اسب بخار استفاده می گردد، با این تفاوت که تغذیه برق ورودی اینورتر تکفاز به سه فاز ۲۲۰ ولت تکفاز می باشد. باید توجه داشت که نمیتوان از این اینورتر برای راه اندازی الکتروموتور تک فاز استفاده کرد مگر در شرایط خیلی خاص و برای کارهای سبک آن هم با برنامه نویسی خاصی که روی اینورتر انجام می شود. به عنوان مثال، اینوت نمونه ای از اینورتر تکفاز دارد که با تغییراتی میتوان برای تجهیز تک فاز هم استفاده کرد.

راه اندازی الکتروموتور سه فاز با اینورتر تکفاز

بخاطر داشته باشید که

یکی از اشکالات اینورتر تک فاز این است که در صورت راه‌اندازی برای ورودی تک فاز، تنها تا 5 اسب بخار قدرت دارند، که برنامه‌هایی را که می‌توان در آنها استفاده کرد محدود می‌کند. مشکل دیگر اینورتر تک فاز است که اگر اشتراک برق شما به سه فاز تغییر کند، این VFD ها قادر به عملکرد در یک سیستم سه فاز نیستند. اگر چه هزینه تعویض کل سیستم به برق سه فاز باعث می شود که این اتفاق اغلب رخ ندهد.

قیمت اینورتر تک فاز
قیمت اینورتر تک فاز، یکی از عوامل مهم در انتخاب اینورتر است. اینورتر های تکفاز قیمت بسیار مناسب تری نسبت به اینورترهای سه فاز دارند. به همین دلیل در توان های پایین، اینورتر تکفاز انتخاب بهتری است. اما تعیین قیمت اینورتر تکفاز تحت تاثیر عوامل مختلفی است که 4 مورد از مهم ترین عوامل موثر بر قیمت درایو اینورتر تکفاز به شرح زیر است:

توان خروجی: اینورتر تکفازی که خروجی بیشتری داشته باشد به تناسب قیمت بالاتری هم دارد. هر چقدر توان خروجی مبدل تکفاز بیشتر باشد بهره وری و کارایی اینورتر هم بهتر و بیشتر میشود.
کیفیت متریال و قطعات استفاده شده: یکی از مهم ترین عوامل تاثیر گذار بر قیمت اینورتر تکفاز کیفیت متریال و قطعات استفاده شده در ساخت اینورتر تکفاز است. هرچقدر کیفیت متریال و قطعات بالاتر باشد، طول عمر و عملکرد اینورتر بهتر و قیمت اینورتر تک فاز بیشتر خواهد بود.
برند اینورتر تکفاز:در ویژگی های یکسان برند بیشترین تاثیر را در قیمت دارد. برندهای محبوب و مشهور تولید کننده اینورتر، قیمت محصولات بالاتری دارند. برند های اروپایی از جمله برندهای گران در زمینه تولید اینورتر هستند.
نوع کاربری اینورتر تک فاز: نوع کاربری و شرایط محیطی اینورتر در کاهش یا افزایش قیمت اینورتر تکفاز تاثیر گذار هستند. معمولا اینورتر ها در دو دسته کلی سنگین کار و سبک کار طراحی و تولید میشوند، اینورترهای سنگین کار قیمت بالاتری دارند و در صنعت بیشتر به کار می روند.
با توجه به متغیر بودن قیمت‌ها، بهتر است اینورتر مورد نظر را بررسی کنید سپس با تولید کنندگان یا فروشندگان مستقیم تماس بگیرید تا قیمت‌های دقیق تر را بدست آورید. فروشگاه کالاصنعتی با در اولویت قرار دادن کسب رضایت مشتریان خود، مناسب ترین نرخ را برای انواع اینورترهای تکفاز مشخص کرده و در کنار آن با مشاوره فنی و ارسال فوری توانسته است رضایت اغلب مشتریان و مخاطبان خود را به دست آورد.

مزایای اینورتر تک فاز
اینورتر یا درایو به جهت برنامه هوشمندی که دارد قابلیت تشخیص اندازه بار وارد شده به الکتروموتور را دارند و لذا مطابق با همان اندازه به موتور جریان مورد نیاز را ارائه می کنند.

تنظیم کننده دور و کنترل سرعت الکتروموتور
برنامه ریزی تغییر جهت دور، بسته به شرایط معین بدون نیاز به المان کنتاکتور و جلوگیری نمودن از ضربات قطع و وصل موتور که خود این موضوع نقش موثری در طول عمر موتور خواهد داشت.
ON و OFF نمودن الکتروموتور بدون اینکه برق اصلی توسط مدارات فرمان قطع یا وصل گردد.
قطع کامل ضربه های مکانیکی حاصل از راه اندازی الکتروموتور
جلوگیری از اضافه ولتاژ و اعمال آن به الکتروموتور
نتیجه منتج شده از چهار مزیت فوق این است که المان های مکانیکی شامل کوپلینگ ها ،تسمه و زنجیر ،گیربکس ها و غیره به جهت کاهش چشمگیر ضربات مکانیکی توسط اینورتر تک فاز افزایش طول عمر مفید خواهند داشت. همچنین چنانچه اضافه ولتاژ و بار در موتور حادث گردد، بلافاصله اینورتر موتور را قطع خواهد نمود و همزمان پیغامی مبنی بر اضافه بار یا اضافه ولتاژ را منعکس خواهد کرد. جلوگیری از اثرات منتج از چپگرد و راست گرد شدن و خاموش و روشن شدن مداوم که قطعا منجر به گرم شدن و دست آخر سوختن الکتروموتور می‌انجامد.

محصولات پیشنهادی: اینورتر LS
اثرات نبود اینورتر در راه اندازی موتور
به طور معمول در نبود اینورتر قدرت و توان الکتروموتور را بیشتر از اندازه کاربرد مورد نظر انتخاب می کنند که این امر خود باعث افزایش مصرف جریان کشیده شده از شبکه می گردد، اما زمانی که اینورتر در مدار راه انداز موتور قرار می‌گیرد به طور کاملاً هوشمند جریان مصرفی را در زمان‌های نیاز افزایش و کاهش می دهد ،که این امر به صورت کاملاً محسوس هزینه برق و انرژی مصرفی را کاهش می دهد. در بعضی از کاربرد ها و مصارف مشاهده شده است که در زمان راه اندازی موتور جریانی بسیار بالا که گاهی اوقات در حدود شش برابر جریان نامی است از شبکه درخواست می شود که می تواند به شدت باعث ایجاد لطمه و خسارت به شبکه برق‌رسانی و نیز افت ولتاژ آنی و آسیب به دستگاه ها گردد. اما به شرط استفاده از اینورتر، جریان مصرفی در لحظه راه اندازی نهایتاً در بیشترین حالت به اندازه دو دهم برابر بیشتر از جریان نامی موتور خواهد بود. به طور مثال در سیستمی که موتور بدون اینورتر راه‌اندازی شده است، چنانچه جریان نامی موتور ۱۲ آمپر باشد در لحظه راه اندازی ،جریان حدود ۷۲ آمپر بوده و در عین حال به شرط وجود اینورتر، جریان در بیشترین حالت حدود 14.4 آمپر خواهد بود. در اینورتر تک فاز به سه فاز این قابلیت وجود دارد تا بتوان الکتروموتور سه فاز ۳۸۰ ولت را با برق تک فاز ۲۲۰ ولت راه اندازی نمود، یعنی با امتیاز برق خانگی به راحتی می توان الکتروموتور سه فاز را راه اندازی کرد.

اینورتر تکفاز

در اینورتر تک فاز به سه فاز این قابلیت وجود دارد تا بتوان الکتروموتور سه فاز را با برق تک فاز ۲۲۰ ولت راه اندازی نمود، یعنی با امتیاز برق خانگی به راحتی می توان الکتروموتور سه فاز را راه اندازی کرد. در پایان می‌توان خاطر نشان کرد، فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی، به لطف نمایندگی و عاملیت فروش بسیاری از برندهای معروف کالای اتوماسیون، توانسته برترین و بهترین مارک‌های اینورتر تکفاز را برای مشتریان محترم فراهم آورد. گارانتی و خدمات پس از فروش، ارسال سریع، قیمت مناسب در کنار فراهم آوردن تنوع برند از ویژگی‌های خرید اینورتر تکفاز از مجموعه کالا صنعتی است. برای دریافت کاتالوگ، دیتاشیت و لیست قیمت اینورترهای تکفاز با کارشناسان ما در تماس باشید.

برندهای سازنده اینورتر تکفاز
برندهای سازنده اینورتر تکفاز را بر اساس کیفیت و کشور سازنده می‌توان به شرح زیر دسته بندی کرد:

برندهای با کیفیت بالا و معروف:

ABB (سوئیس)
Schneider Electric (فرانسه)Siemens (آلمان)
Mitsubishi Electric (ژاپن)
Danfoss (دانمارک)
Rockwell Automation (ایالات متحده آمریکا)
Lenze (آلمان)
Hitachi (ژاپن)
WEG (برزیل)
Pentax Industries (ایتالیا)
برندهای با کیفیت متوسط و محبوب:

Delta Electronics (تایوان)
Teco (تایوان)
Fuji Electric (ژاپن)
Invt (چین)
5Yaskawa Electric (ژاپن)
kinco (چین)
Hyundai (کره جنوبی)
iMaster (کره جنوبی)
Teta (چین)
LS Industrial Systems (کره جنوبی)
Chint (چین)
برندهای ایرانی:

سانترنو
استنسون
سنا برق توان (SBT)
زیما
کارا درایو

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2600/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-vfd/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%AA%DA%A9-%D9%81%D8%A7%D8%B2

نکات قبل از راه اندازی پمپ خودمکش
قبل از راه اندازی مناسب یک پمپ خودمکش، خط مکش پمپ و ورودی پروانه باید از مایع پر شده و هوای درون آن ها نیز تخلیه شود. برای پمپی که در سیستمی با هدمکش مثبت کار می کند، صرفا باز کردن شیر ورودی و شیرهای هواگیری واقع در بالای محفظه ی پمپ، خط مکش را پر کرده و محفظه را خالی می کند، ولی اگر پمپ در حالت مکش رو به بالا کار کند، قبل از راه اندازی و شروع به کار پمپ لازم است خط مکش طی فرآیندی مرسوم به هواگیر از مایع پر شود.

هواگیری در پمپ خودمکش
در یک پمپ خودمکش یا خود راه انداز،این فرآیند هواگیری به طور خودکار انجام می شود. پمپ نیز می تواند از نوع اتصال مستقیم یا Frame-Mounted باشد. این قابلیت خود راه اندازی پمپ، از طراحی منحصر به فرد محفظه ی آن ناشی می شود. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ خود مکش سانتریفیوژ

محصولات پیشنهادی:خرید پمپ استخر
محفظه حلزونی پمپ خود مکش
محفظه از نوع دابل و لوت (دو حلزونی) بوده و هنگامی که پمپ در حال کار است، مشابه هر محفظه ی دو حلزونی دیگر عمل می کند. گرچه با خاموش شدن پمپ، مایع از پمپ و خط مکش تخلیه می شود، اما مقداری از مایع همواره درحلزونی واقع درپایین محفظه باقی می ماند.

در زمان راه اندازی مجدد پمپ، حلزونی پایینی به عنوان ورودی پروانه عمل می کند. همچنان که مایع از حلزونی پایینی به سمت پروانه حرکت می کند، دو اتفاق رخ می دهد.

مایع قسمت های مختلف نشت بند را طی چرخه هواگیری مرطوب نگه می دارد تا سطوح آب بندی به صورت خشک کار نکنند.
مایع به درون حلزونی بالایی حرکت کرده و هوا را به سمت خروجی پمپ هدایت می کند. حذف هوا از پمپ باعث ایجاد خلاء در مکش پمپ شده و باعث کشاندن مایع تا خط مکش می گردد. این فرآیند که به عنوان"چرخه هواگیری" شناخته می شود، تا زمانیکه مایع تا خط مکش بالا و به درون چشمه پروانه برود،ادامه خواهد یافت. بعد از تکمیل فرآیند هواگیری، پمپ مشابه هر پمپ سانتریفیوژ هواگیری شده ی دیگری شروع به کار می کند.

پمپ سانتریفیوژ خود مکش

کامل شدن چرخه ی هواگیری بر اساس اندازه ی پمپ و حجم خط مکش معمولا از3 تا 10 دقیقه زمان می برد. بیشینه میزان بالابری نیز توسط حداکثر میزان خلا که پمپ درطول چرخه هواگیری ایجاد می کند، تعیین می شود. Suction Lift برای اکثر پمپ های خودمکش نباید بیشتر از20 تا 25 فوت آب باشد. پمپ خودمکش معمولا به جریانی در حدود 3000 گالن بردقیقه محدود شده اند، اگرچه سازندگان مختلفی نیز هستند که مقدار جریان هایی تا حدود 6000 گالن بر دقیقه نیز ارائه می کنند.

کاربرد پمپ خودمکش
با توجه به دشواری های مربوط به تخلیه حوضچه ای پر از مایع کثیف، خورنده و ساینده، میتوان گفت استفاده از یک پمپ خود راه انداز یا پمپ خود مکش یکی از بهترین راه حل ها در این زمینه بوده و به احتمال زیاد، تنها گزینه ای است که دردسرهای ناشی از تعمییرات و نگهداری را به حداقل می رساند.

محصولات پیشنهادی: پمپ دنده ای ایران تولید
پمپ خود مکش گریز از مرکز

دلیل این موضوع نیز به نوع پیکر بندی این پمپ بر میگردد که در آن فقط بخش های در تماس با مایع حوضچه، لوله مکش، محفظه ی پمپ، پروانه و محفظه ی نشت بندی می باشند. این موارد همه اجزایی هستند که به آسانی می توانند با مایعات کثیف در ارتباط باشند. هیچ نوع اجزای متحرک اعم از موتوری که تحت تاثیر رطوبت واقع شود و یا یاتاقانی که در تماس با مایع قرار گیرد، در پایین حوضچه واقع نشده است. همچنین به هیچ منبع خلا خارجی نیز برای انجام هواگیری نیاز نیست.

معایب پمپ خود مکش
تنها اشکالات یک پمپ خودمکش یا خود راه انداز را می توان هزینه ی بالاتر آن نسبت به موارد جایگزینی چون Column Sump Pump ( به دلیل داشتن محفظه ی بزرگ) و همچنین، وجود محدودیت هایی در زمینه ی حداکثر مقدار جریان و ارتفاع مکش دانست. اغلب اوقات مزایای این نوع پمپ، کاستی ها و اشکالات آن را تحت الشعاع قرار می دهد. از این رو، استفاده از این نوع پمپ به عنوان پمپ حوضچه (در کاربرد های سنگین ) بسیار رایج می باشد. همچنین، استفاده از آن ها به عنوان پمپ آبگیری در صنایع و سایت های ساخت و ساز نیز بسیار متداول است.

برای مورد آخر یعنی سایت های ساخت و ساز، نمونه هایی از این پمپ ها با قابلیت حمل و نقل آسان وجود دارند که به صورت skid mounted بوده و به همراه موتور محرک گازوئیلی و تعدادی پروانه که برای جابه جایی مواد جامد بزرگ طراحی شده اند، عرضه می شوند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/97/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DA%AF%D8%B1%DB%8C%D8%B2-%D8%A7%D8%B2-%D9%85%D8%B1%DA%A9%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%AF-%D9%85%DA%A9%D8%B4-%D8%AE%D9%88%D8%AF-%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B2

شرکت NSK، یک شرکت ژاپنی میباشد که در سال 1916 راه اندازی شد. این شرکت در زمینه های ساخت بلبرینگ و یاتاقان ها، قطعات خودرو، تجهیزات انتقال قدرت، قطعات ماشین آلات کارخانجات فولاد سازی و ماشین آلات استخراج معدن و مهندسی مکاترونیک فعالیت میکند. بلبرینگ کف گرد NSK دارای حداقل تماس میباشد و مانع از کشیده شدن سطوح روی یکدیگر میشوند. با کم شدن سطح تماس، اصطکاک نیز به شدت کاهش می یابد.

لوگو NSK

قفسه های بلبرینگ های کف گرد
برای این دسته از بلبرینگ ها معمولا از قفسه های فولادی فشرده و قفسه های برنجی تراش خورده استفاده میشود.

انواع بلبرینگ کف گرد NSK
بلبرینگ کف گرد یک جهته
بلبرینگ کف پرد دو جهته
بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK
بلبرینگ های یک جهته 51207 NSK از سه قسمت تشکیل شده است. یک واشر شفت و یک واشر محفظه که دارای شیار های حلقوی است و یک مجموعه بلبرینگ دارای قفس که بین آن ها قرار گرفته است. قطعات این بلبرینگ ها جدا هستند و به همین دلیل نصب آن ها آسان میباشد. بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK به طور گسترده در اتومبیل و برق کاربرد دارد. ( لوازم خانگی، ابزار برقی، تجهیزات تناسب اندام، موتور، دستگاه های پزشکی، موتور، ماشین آلات نساجی). این دسته از بلبرینگ کف گرد NSK میتوانند نیروهای شعاعی را تحمل کنKد ولی نباید در معرض نیروهای شعاعی قرار بگیرند.

کف گرد 1 ردیفه NSK
ادامه متن در پایین صفحه ...
وضعیت جدیدترین پربازدیدترین پرفروشترین ارزانترین گرانترین الفبا محبوب ترین
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51100
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51100
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53201
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53201
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51102
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51102
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53203
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53203
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51104
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51104
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53205
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53205
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51106
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51106
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53207
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53207
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51108
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51108
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53209
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53209
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51110
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51110
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53212
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53212
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51114
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51114
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSKکد 53216
بلبرینگ کف گرد NSKکد 53216
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51118
بلبرینگ کف گرد NSK کد 51118
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53220
بلبرینگ کف گرد NSK کد 53220
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ های کف گرد دو جهته NSK
این دسته از بلبرینگ کف گرد NSK از یک واشر شفت، دو واشر هوزینگ یا محفظه، دو مجموعه از عناصر غلتان، قفسه یا کیج cages تشکل شده است. این بلبرینگ ها قابل جدا شدن هستند و به دلیل اینکه میتوان قطعاات مختلف را جداگانه نصب کرد، نصب این دسته از بلبرینگ ها آسان است. این بلبرینگ ها توانایی تحمل نیروهای محوری دارند ولی نباید آنها را در معرض نیروهای شعاعی قرار داد.

ویژگی های بلبرینگ های کف گرد NSK
برای جایگزینی عدم انطباق اولیه در یک مجموعه، در هر دو نوع بلبرینگ این دسته با نشیمنگاه کروی یا واشرهای نشیمنگاه در دسترس هستند.
فولاد فوق العاده تمیز و با کیفیت بالا برای افزایش عمر تحمل تا 80%
روان کننده های NSK میتوانند عمر و عملکرد روغن را افزایش دهند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1056/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-nsk

انتخاب بلبرینگ
در طراحی اولیه بلبرینگ، اولین قدم تصمیم‌ گیری در مورد نوع و اندازه بلبرینگ است. انتخاب به‌ طور کلی بر اساس یک‌ عمر مطلوب خاص برای بلبرینگ است. گام بعدی طراحی عملکرد با در نظر گرفتن شرایط خدمات رایج است. متأسفانه، بسیاری از بلبرینگ‌ ها و رولبرینگ‌ های نصب‌ شده هرگز به طول عمر محاسبه‌ شده خود نمی‌رسند، زیرا در حمل، نصب و نگهداری اتفاقی رخ‌ داده است. هنگامی‌ که خرابی بلبرینگ یافت میشود، حتی اگر ناچیز باشد، بررسی پدیده برای تعیین علل مهم است. در این زمان، نه‌ تنها بلبرینگ، بلکه شفت، محفظه و روان کننده مورد استفاده همراه با بلبرینگ نیز باید به‌طور جامع بررسی شود.

علل خرابی بلبرینگ ها
برای قضاوت در مورد علل خرابی، دانش و تجربه کافی در بلبرینگ‌ ها و روان کننده‌ ها و درک خوب ویژگی‌ های تجهیزات ضروری است. علاوه بر این، در نظر گرفتن شرایط نصب و فرآیند عملیاتی بلبرینگ الزامی است. استاندارد ISO 15243 در اوایل سال 2004 منتشر شد. از آن زمان، دانش و تجربه بیشتری در مورد آسیب بلبرینگ به‌ دست‌ آمده است. یک گروه کاری ISO اطلاعات را بررسی کرده است و یک استاندارد بازنگری شده ISO 15243-2017 از اواسط سال 2017 در دسترس است. طبق این استاندارد آسیب‌ های بلبرینگ به دسته‌ های زیر طبقه‌ بندی می‌شوند.

خرابی و آسیب بلبرینگ

محصولات پیشنهادی:بلبرینگ شیار عمیق
فرسودگی
فرسودگی یک تغییر در ساختار مواد بلبرینگ است که در اثر چرخه‌ های مکرر تنش در سرویس عادی ایجاد می‌شود. شواهد فرسودگی معمولاً در هنگام شکستگی سطوح غلتشی قابل‌ مشاهده است که معمولاً به‌ عنوان پوسته‌ پوسته شدن شناخته می‌شود.

پدیده‌ ها
پوسته‌ پوسته شدن پدیده‌ ای است که در آن سطح بلبرینگ به دلیل بار تماسی که به‌ طور مکرر روی مسیر غلتش و سطح بلبرینگ در حین چرخش وارد می‌شود، پوسته‌ پوسته می‌شود.
وقوع پوسته‌ پوسته شدن نشان می‌دهد که پایان عمر یک یاتاقان نزدیک است.
گودال پدیده‌ ای است که در آن سوراخ‌ های کوچکی به عمق 0.1 میلی‌ متر بر روی سطح غلتش توسط فرسودگی غلتشی ایجاد می‌شود.
پوسته‌ پوسته شدن و حفره شدن اغلب در مراحل اولیه دیده می‌شود. در این صورت باید پس از بررسی علل، اقدامات متقابل انجام شود. دو نوع فرسودگی وجود دارد فرسودگی ناشی از زیر سطح و فرسودگی ناشی از سطح
فرسودگی ناشی از زیر سطح
این فرسودگی از زیر مسیر غلتش شروع می‌شود. هنگامی‌ که تغییرات ساختاری در مواد رخ می‌دهد، ترک‌های میکرو می‌توانند ایجاد شوند. هنگامی‌ که این ترک‌ ها به سطح می‌رسند، مواد شکسته و پوسته می‌شوند. در شرایط عملیاتی عادی، خستگی خالص زیرسطحی اغلب رخ نمی‌دهد. معمولاً فقط پس از یک‌ زمان بسیار طولانی در حال اجرا اتفاق می‌افتد.

فرسودگی بلبرینگ ها

آسیب بلبرینگ

فرسودگی

فرسودگی ناشی از سطح
این فرسودگی از طرف دیگر بسیار شایع‌ تر است. عموماً ناشی از روانکاری ناکافی است. اگر منبع روانکار یا انتخاب روانکار اشتباه باشد، یا اگر روانکار آلوده باشد، سطوح تماس دیگر با یک ضخامت روان کننده مناسب جدا نمی‌شوند. نواحی ناهموار می‌توانند بر روی یکدیگر برش داده و جدا شوند. سطح ازنظر پلاستیک تغییر شکل داده و گاهی صاف می‌شود.

عوامل پوسته و سوراخ شدن بلبرینگ
پوسته‌ پوسته شدن و سوراخ شدن در اوایل عمر بلبرینگ تحت شرایط زیر رخ می‌دهد:

در طول عملیات، فاصله داخلی بلبرینگ باریک‌تر از حد مشخص می‌شود.
در حین نصب عیب ایجاد می‌شود، یا بریدگی، زنگ‌ زدگی و غیره روی سطح غلتش ایجاد می‌شود.
شکل نادرست شفت یا محفظه (دایره ناقص، فرورفتگی روی سطح).
اقدامات متقابل و پیشگیرانه
از یک بلبرینگ با بار نامی سنگین‌ تر استفاده کنید.
بررسی کنید که آیا بار غیرعادی ایجادشده است.
روش روانکاری را برای اطمینان از تشکیل بهتر ضخامت روان کننده، با افزایش ویسکوزیته، بهبود بخشید.
هنگامی‌ که یک شکست در مراحل اولیه کشف شد، اقدامات متقابلی که در بالا توضیح داده شد باید پس از بررسی علل انجام شود.
ویسکوزیته روان کننده را برای اطمینان از تشکیل بهتر ضخامت روان کننده افزایش دهید. 
محصولات پیشنهادی:بلبرینگ خود تنظیم SKF
سایش
در موارد عادی هیچ سایش قابل‌ توجهی در بلبرینگ‌ ها وجود ندارد. اما ممکن است درنتیجه ورود ذرات خارجی به بلبرینگ یا زمانی که روغن‌کاری رضایت‌بخش نیست، سایش رخ دهد. ارتعاش در بلبرینگ‌ هایی که کار نمی‌ کنند نیز باعث سایش می‌شود.

پدیده‌ ها
سایش عمدتاً در اثر سایش لغزشی روی قطعاتی از جمله صفحه انتهایی غلتک و دنده، سطح قفسه، قفسه و سطح رینگ بلبرینگ ایجاد می‌شود.
سایش ناشی از آلودگی به مواد خارجی و خوردگی نه‌تنها در سطح لغزنده بلکه در سطح‌ بلبرینگ نیز رخ می‌دهد.
خراشیدگی پدیده‌ای است که زمانی رخ می‌دهد که لغزش جزئی به‌طور مکرر روی سطح تماس ایجاد شود. بر روی سطح اتصال، خوردگی رخ می‌دهد.
اگر بلبرینگ‌ها هنگام توقف یا کار کردن بار ارتعاشی دریافت کنند، به دلیل اعوجاج الاستیک، لغزش جزئی در قسمت بین المنت و رینگ بلبرینگ رخ می‌دهد.
سایش ساینده
سایش (ساییدگی ساینده) حذف تدریجی مواد از سطوح تماس غلتشی در حین سرویس است و در درجه اول به دلیل مشکلی ایجاد می‌شود که اغلب این موارد می‌باشد، روانکاری اشتباه و روانکار نامناسب بلبرینگ مانند آلودگی روانکار با کثیفی. با استفاده مداوم، سایش سطوح بلبرینگ و فاصله داخلی تغییر می‌کند که بر عملکرد صاف و دقیق بلبرینگ تأثیر می‌گذارد.

چگونه از سایش ساینده اجتناب کنیم؟
آب‌بندها را برای اثربخشی در جلوگیری از ورود احتمالی ذرات بررسی کنید.
نوع گریس را بررسی کنید.
گریس را برای ذرات خارجی و منشأ احتمالی آن‌ها تجزیه‌ و تحلیل کنید.
خرابی بلبرینگ

آسیب های بلبرینگ

اغلب اوقات، سایش واقعی ساینده به دلیل روانکاری ناکافی یا ورود آلاینده‌ های جامد رخ می‌دهد. سایش ساینده عموماً با سطوح مات مشخص می‌شود. سایش ساینده یک فرآیند تخریبی است که درنهایت بلبرینگ را از بین می‌برد زیرا ذرات سایش کارایی روان کننده را بیشتر کاهش می‌دهد. ذرات ساینده می‌توانند به‌سرعت مسیر حرکت عناصر غلتان و همچنین قفسه را از بین ببرند. قفسه بخش مهمی از بلبرینگ است. رینگ‌ها و عناصر غلتان تا حدود 60 HRC سخت‌کاری شده‌اند. اکثر قفسه‌های فلزی سخت‌کاری نشده هستند (ورق فلزی یا برنجی). در شرایط روانکاری نامناسب، قفس ممکن است اولین جزء پوشیده باشد.

خرابی های بلبرینگ

محصولات پیشنهادی:بلبرینگ تماس زاویه ای
سایش چسب (لکه‌دار)
سایش چسب نوعی آسیب مرتبط با روان کننده است که بین دو سطح جفت شونده که نسبت به یکدیگر می‌لغزند، رخ می‌دهد. با انتقال مواد از یک سطح به سطح دیگر (لکه‌گیری) مشخص می‌شود. معمولاً با گرمای اصطکاکی همراه است که گاهی اوقات می‌تواند سطوح جفت‌ گیری را خنثی یا سخت کند. گرمای اصطکاکی باعث ایجاد غلظت‌ های تنش موضعی می‌شود که می‌تواند باعث ترک خوردن یا پوسته‌شدن در نواحی تماس شود. لکه‌گیری در شرایط عملیاتی استاندار معمول نیست. سرعت لغزش نسبی باید بسیار بیشتر از ریز لغزش ناشی از هندسه بلبرینگ و تغییر شکل الاستیک در ناحیه تماس غلتشی باشد.

چگونه از سایش چسب اجتناب کنیم؟
معمولاً به دلیل روانکاری ضعیف اتفاق می‌افتند.

مطمئن شوید که گریس مناسب برای بلبرینگ استفاده‌ شده است.
مطمئن شوید که از مقدار کافی گریس استفاده‌ شده است.
فواصل زمانی تکمیل / تعمیرات اساسی سازنده را دنبال کنید.
مطمئن شوید که از آب‌ بندی کافی استفاده‌شده است.
خرابی و آسب بلبرینگ

علت‌ سایش چسب
روان کننده نامناسب یا کمبود روان کننده
آلودگی توسط مواد خارجی
اقدامات متقابل و پیشگیرانه
بررسی و بهبود روش روانکاری و روانکاری
فیلتر کردن روغن
بهبود آب‌بندی
خوردگی
اگر آب یا عوامل خورنده به مقداری به داخل بلبرینگ برسند که روان کننده نتواند از سطوح فولادی محافظت کند، زنگ‌زدگی ایجاد می‌شود. این فرآیند به‌زودی منجر به زنگ‌ زدگی عمیق خواهد شد. نوع دیگری از خوردگی، خوردگی فرتینگ است.

پدیده‌ ها
رگه‌های سیاه مایل به خاکستری در سراسر مسیرهای غلتش، عمدتاً بافاصله عناصر غلتان هم‌زمان است. در مرحله بعد، حفره‌های راهروها و سایر سطوح بلبرینگ
نواحی زنگ‌زدگی در سطح بیرونی رینگ خارجی یا در سوراخ رینگ داخلی. الگوی مسیر خوردگی به‌ شدت در موقعیت‌های مربوطه مشخص‌شده است.
خوردگی رطوبتی
آب یا عوامل خورنده در داخل بلبرینگ باعث ایجاد خوردگی سطحی به نام زنگ می‌شود. اگر مقدار آب یا عوامل خورنده زیاد باشد، روان کننده نمی‌تواند محافظت کافی برای سطوح بلبرینگ ایجاد کند که به‌زودی منجر به زنگ‌زدگی عمیق می‌شود.

چگونه از خوردگی رطوبتی اجتناب کنیم؟
شرایط آب‌بندی را بررسی کنید و از گریس مناسب استفاده کنید.

خرابی ها و آسیب های بلبرینگ

محصولات پیشنهادی:بلبرینگ خود تنظیم KOYO
خوردگی اصطکاکی
خوردگی فرتینگ زمانی اتفاق می‌افتد که یک حرکت نسبی میکروسکوپی بین رینگ‌های بلبرینگ و شفت یا محفظه وجود داشته باشد، زیرا تناسب فاصله بین این اجزا وجود دارد. حرکت نسبی باعث می‌شود که ذرات ریز از سطح به هر سطح مالیده شوند. این ذرات وقتی در معرض اکسیژن اتمسفر قرار می‌گیرند اکسید می‌شوند و به رنگ زنگ‌ زدگی تبدیل می‌شوند و ازاین‌رو اصطلاح خوردگی fretting نامیده می‌شود.

چگونه از خوردگی اصطکاکی اجتناب کنیم؟
روی سطوح از خمیر ضد خراش مخصوص استفاده کنید.
واحدهای بلبرینگ را با یک‌ فاصله دهنده پلی آمیدی بین حلقه پشتی و وجهه جانبی رینگ داخلی درصورتی‌ که قبلاً استفاده‌ نشده است، اجرا کنید.
خوردگی بلبرینگ
خوردگی ارتعاشی
خوردگی ارتعاشی در واقع به‌ عنوان سایش ناشی از ارتعاش بهتر شناخته‌ شده و درک آن آسان‌تر است. هنگامی‌که قطعات بلبرینگ در معرض ارتعاش قرار می‌گیرند، فاصله شفاف درون بلبرینگ بین اجزا به اجزا اجازه می‌دهد تا در برابر یکدیگر ارتعاش کنند که در موارد شدید می‌تواند فرسایش قابل‌ توجهی در سطوح تماس ایجاد کند. اصطلاح برینل کاذب از ظاهری می‌آید که شبیه به آنچه در آزمایش سختی برینل ایجاد میشود، به نظر می‌رسد که در آن یک توپ به یک سطح فشار داده می‌شود تا سختی آن اندازه‌گیری شود.

چگونه از خوردگی ارتعاشی اجتناب کنیم؟
از استفاده از تجهیزات ارتعاشی نزدیک به وسایل بلبرینگ در حالت توقف خودداری کنید.

خوردگی ارتعاشی

علت‌ خوردگی ارتعاشی
وجود آب، رطوبت یا مواد خورنده در یاتاقان در مدت‌زمان طولانی.
نصب غلط محفظه و شفت
اقدامات متقابل و پیشگیرانه
آب‌ بندی را بهبود بخشید. از روان کننده با خاصیت ضد زنگ بهتر استفاده کنید.
تنظیم نشیمنگاه
فرسایش الکتریکی
هنگامی‌که جریان الکتریکی از یک بلبرینگ عبور می‌کند، یعنی از طریق عناصر غلتشی از یک رینگ به رینگ دیگر می‌رسد، آسیب رخ می‌دهد. در سطوح تماس، فرآیند شبیه به جوشکاری قوس الکتریکی است.

پدیده‌ ها
سطح بلبرینگ تا حدی توسط جرقه‌های ایجادشده در هنگام ورود جریان الکتریکی به بلبرینگ و عبور از یک‌لایه روغن بسیار نازک در نقطه تماس بلبرینگ ذوب می‌شود.

ولتاژ بیش‌ از حد
هنگامی‌ که یک جریان الکتریکی از یک بلبرینگ فولادی عبور می‌کند، آسیب به سطوح تماس حتی در سطوح بسیار پایین با حرکت الکتریسیته به زمین رخ می‌دهد. در سطوح تماس، فرآیندی شبیه به جوشکاری قوس الکتریکی زمانی اتفاق می‌افتد که سطوح بلبرینگ به‌صورت لحظه‌ای به یکدیگر جوش داده شوند. همان‌ طور که بلبرینگ به چرخش ادامه می‌دهد، جوش شکسته می‌شود و گودال‌ های مشخصه‌ ای در سطوح بلبرینگ ایجاد می‌کند. آسیب دائمی به ساختار فلزی وارد می‌شود که منجر به پوسته‌ پوسته شدن زیرسطحی با ادامه کار می‌شود.

چگونه از ولتاژ بیش از حد اجتناب کنیم؟
مطمئن شوید که دستگاه‌های برگشت زمین (برس ها) به‌ درستی کار می‌کنند.
هنگام جوشکاری مطمئن شوید که اتصال زمین به‌درستی انجام‌ شده است.
آسیب ها و خرابی بلبرینگ ها
فرسایش نشتی فعلی
هنگامی‌ که جریان به‌ طور مداوم از طریق بلبرینگ در حال کار جریان می‌ یابد، حتی با شدت کم، سطوح راهرو فرسایش می‌یابد زیرا هزاران گودال یا دهانه میکروسکوپی روی سطوح ایجاد می‌شود. در موارد شدید، فرسایش جریان الکتریکی به‌ صورت فلوت سوخته در سطوح ظاهر می‌شود. پوسته‌ پوسته شدن سطوح منجر به خرابی فاجعه‌ بار بلبرینگ خواهد شد.

چگونه از فرسایش نشتی فعلی اجتناب کنیم؟
مطمئن شوید که دستگاه‌ های برگشت زمین (برس ها) به‌ درستی کار می‌ کنند.

علت‌ ها
سطح بلبرینگ با عبور جریان الکتریکی از یاتاقان تا حدی ذوب می‌شود.

اقدامات متقابل و پیشگیرانه
جریان را مجدداً جهت عبور از بلبرینگ تغییر دهید.
از بلبرینگ‌ های عایق استفاده کنید.
تغییر شکل پلاستیک
اضافه‌ بار
اضافه‌بار ناشی از بارهای استاتیک یا ضربه‌ای است که منجر به تغییر شکل یا فرورفتگی پلاستیک می‌شود.

تورفتگی
اگر بلبرینگ بتواند روی زباله‌ ها بچرخد، ذرات آلودگی می‌توانند باعث ایجاد فرو رفتگی در سطوح تماس بلبرینگ شوند. ذرات ایجاد کننده فرورفتگی نیازی به سخت بودن ندارند. آلاینده‌ها همچنین روغن موجود در روان کننده را جذب می‌کنند که می‌تواند منجر به خرابی زودرس بلبرینگ شود.

تورفتگی با جابجایی
استفاده صحیح از بلبرینگ‌ ها در هنگام ذخیره‌سازی، حمل‌ونقل و مونتاژ برای حفظ شرایط خوب قطعات بسیار مهم است. همیشه از ابزار مناسب برای رسیدگی به اجزای بلبرینگ استفاده کنید و هنگام حمل‌ و نقل و نگهداری بلبرینگ‌ ها مراقب باشید تا از آلودگی و خوردگی جلوگیری کنید. بارهای ضربه‌ای در حین نصب یا تعمیرات اساسی ناشی از تکنیک‌ های جابجایی نامناسب می‌تواند باعث آسیب به سطوح بلبرینگ شود که ممکن است هنگام چرخش بلبرینگ احساس شود.

علت‌ تورفتگی با جابجایی
علل معمولی تکنیک‌ های نصب نادرست (نیروی اعمال‌ شده از طریق عناصر بلبرینگ و رینگ‌ ها) یا ضربه شدید در سرعت چرخش بلبرینگ بسیار کم است.

اقدامات متقابل و پیشگیرانه
هنگام نصب بلبرینگ از ابزار مناسب استفاده کنید.
شرایط آب‌ بندی را بررسی کنید.
در هنگام تعمیرات اساسی حتماً از گریس مناسب و تمیز استفاده کنید.
شکستگی و ترک‌ خوردگی
به دلایل مختلف ممکن است در رینگ‌ های بلبرینگ ترک ایجاد شود. شایع‌ ترین علت، حرکات خشن هنگام نصب یا جدا کردن بلبرینگ‌ ها است. ضربات چکش که مستقیماً بر روی رینگ اعمال می‌شود، ممکن است باعث ایجاد ترک‌های ریز شود و درنتیجه وقتی بلبرینگ به کار می‌رود، تکه‌ هایی از حلقه می‌شکند. بالا رفتن بیش‌ ازحد روی نشیمنگاه یکی دیگر از دلایل ترک‌ خوردگی حلقه است. پوسته‌ پوسته شدن، که به دلایلی رخ‌ داده است، به‌عنوان شکاف شکستگی عمل می‌کند و ممکن است منجر به ترک خوردن رینگ بلبرینگ شود. همین امر در مورد خوردگی فرتینگ نیز صدق می‌کند.

پدیده‌ ها
ترک‌ها شامل ترک‌های خفیف، شکافتن و شکستگی است.
تراشه‌ها نوعی خرابی هستند که در قسمت خاصی از رینگ بلبرینگ رخ می‌دهد.
شکستگی اجباری
علاوه بر بارهای ضربه‌ ای، شکست اجباری معمولاً به دلیل تلاش برای نصب بلبرینگ‌ ها در محفظه‌ ها یا روی شفت‌ هایی با شکل نامناسب یا ابعاد نادرست ایجاد می‌شود. استفاده از ابزار نادرست یا مونتاژ بر روی ژورنال‌ های محوری که شکل نامناسب و اندازه نادرست دارند می‌تواند باعث شکستگی رینگ شود.

چگونه از شکستگی اجباری اجتناب کنیم؟
قبل از نصب، مطمئن شوید که ژورنال‌ ها اندازه مناسبی دارند.
از ابزار صحیح استفاده کنید.
هرگز از چکش روی هیچ جزء استفاده نکنید.
فرسودگی بلبرینگ ها
محصولات پیشنهادی:بلبرینگ تماس زاویه ای NTN
شکستگی فرسودگی
شکست فرسودگی زمانی اتفاق می‌افتد که به دلیل خمش چرخه‌ ای از استحکام خستگی فراتر رود، به‌عنوان‌ مثال اگر رینگ‌ های بلبرینگ به‌اندازه کافی پشتیبانی نشده باشند و تحت نیروهای خمشی در حال خدمت قرار نگیرند. یک ترک ایجاد می‌شود که سپس تا زمانی که ترک از طریق رینگ رشد کند، منتشر می‌شود.

چگونه از شکستگی فرسودگی اجتناب کنیم؟
از درست بودن نشیمنگاه‌ های بلبرینگ اطمینان حاصل کنید.

خوردگی های بلبرینگ ها

شکستگی حرارتی
شکستگی حرارتی می‌ تواند در یک رینگ بلبرینگ رخ دهد که در آن اصطکاک ناشی از لغزش باعث گرما می‌شود. ترک‌ ها در سطوح تماس ایجاد می‌شوند و ممکن است زمانی اتفاق بیفتند که بلبرینگ به‌ درستی قرار نگرفته باشد و اجزای مجاور مانند رینگ‌ های پشتی و کلاهک‌ های انتهایی آزادانه بچرخند زیرا در موقعیت خود قفل نشده‌اند.

چگونه از شکستگی حرارتی اجتناب کنیم؟
هنگام نصب یک واحد غلتک مخروطی (TBU)، مطمئن شوید که همه اجزا به‌ درستی قفل‌ شده باشند.

شکستگی حرارتی

علت‌ شکستگی حرارتی
بار سنگین
بار داخلی بیش‌ از حد سنگین ناشی از نصب نادرست
تداخل بیش‌ از حد در اتصالات، یا شفت و محفظه با شکل نامناسب
تولید گرمای آنی بلبرینگ ناشی از لغزش ناگهانی در سطح بلبرینگ، سطح لغزش یا سطح اتصالات
گرمای غیرعادی به دلیل کمبود روان کننده تولید می‌شود.
اقدامات متقابل و پیشگیرانه
تحقیق و به دنبال آن اقدامات متقابل برای بار بسیار سنگین
از بین بردن ضربه حرارتی
بهبود تداخل (کاهش تداخل)

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/640/%D8%AE%D8%B1%D8%A7%D8%A8%DB%8C-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7

اجزای مختلف یک الکتروپمپ کارواش
با توجه به اینکه اصولا ایرادات یک وسیله از اجزای آن نشات می گیرد، قبل از بررسی علل کم شدن فشار پمپ کارواش، قسمت های مختلف یک الکتروپمپ کاوراش بررسی می شود.

الکتروموتور
پمپ کارواش
شیلنگ کارواش
لنس، دسته لنس و نازل
علت های کم فشار شدن پمپ کارواش
آسیب رسیدن به پمپ کارواش در اثر خشک کار کردن
استفاده طولانی از حالت بای پس
ورود هوا به داخل پمپ
عدم روغن کاری مناسب
یخ زدگی
محصولات پیشنهادی: فروش پمپ کارواش
آسیب رسیدن به پمپ کارواش در اثر خشک کار کردن
در شرایطی که آب کافی از منبع به پمپ کارواش نرسد، در مدت کوتاهی پمپ در اثر خشک کارکردن، افزایش اصطکاک و افزایش دما آسیب می بیند و به مرور زمان افت دبی و فشار ایجاد می شود. اصولا با توجه به فشار زیاد در پمپ های پیستونی و کارواشی، خشک کار کردن تاثیر مخرب بیشتری بر پمپ نسبت به پمپ های خانگی دارد.

استفاده طولانی از حالت بای پس
در وضعیت استفاده از حالت بای پس، الکتروموتور پمپ کارواش روشن است اما چون تفنگی در حالت قطع قرار می گیرد به مرور زمان فشار در پمپ افزایش می یابد و بدین ترتیب می تواند به آسیب دیدگی بخش های مختلف پمپ منجر گردد. برای کاهش اثرات مخرب این مشکل باید از شیر فشار شکن مناسب استفاده کرد. پس یکی از علل مهم کم فشار شدن پمپ کارواش تخریب قطعات داخلی در اثر افزایش فشار درون پمپ است.

ورود هوا به داخل پمپ
ورود هوا به داخل پمپ یا به طور کلی ورود هوا به داخل سیال موجب افت فشار و دبی در پمپ کارواش می شود. برای رفع این مشکل باید کلیه قسمت هایی که مکش دارد مانند ورودی پمپ، اتصالات، لنس و ... مورد بررسی قرار بگیرید. ورود یا ایجاد حباب هوا در پمپ که به آن کاویتاسیون گفته می شود علاوه بر کاهش فشار در پمپ پیستونی موجب آسیب به قطعات داخلی پمپ می شود.

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ کارواش اینترپمپ
عدم روغن کاری مناسب
پمپ‌های فشار قوی (پیستونی، کارواشی، پلانجری و ...) به منظور لغزش مناسب قطعات داخلی روی هم نیاز به روغن کاری مناسب و به موقع دارند. این روغن کاری به منظور کاهش اثرات مخرب اصطکاک و گرما انجام می شود. عدم روغن کاری مناسب باعث می شود قطعات آسیب ببیند و حتی به مخلوط شدن آب و روغن شود.

یخ زدگی
یکی از علل کاهش فشار در پمپ های کارواش یخ زدگی آب درون منبع یا درون پمپ است. استفاده از هیتر درون منبع یا ضد یخ داخل پمپ و همچنین خالی کردن پمپ از سیال پس از هر بار مصرف می تواند تاثیر منفی این علت را کاهش دهد. از عوامل دیگر می توان به فرسودگی نازل، نشتی در شیلنگ خروجی، فرسودگی واشرها، گرفتگی در صافی ورودی پمپ و ... اشاره کرد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/1693/%D8%B9%D9%84%D8%AA-%DA%A9%D9%85-%D8%B4%D8%AF%D9%86-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D9%88%D8%A7%D8%B4

معرفی گیربکس رهنما
شرکت گیربکس رهنما یکی از شرکت های موفق در ساخت گیربکس صنعتی ، گیربکس حلزونی و گیربکس هلیکال است. در صنعت ساخت گیربکس صنعتی در ایران ، نشان تجاری رهنما یکی از نشان های با کیفیت گیربکس ایرانی به شمار می رود. گیربکس رهنما دارای کیفیت خوبی است و گیربکس رهنما حدود 31 سال تجربه ساخت گیربکس صنعتی دارد. گیربکس رهنما استاندارهای جدیدی برای ساخت گیربکس صنعتی در ایران معرفی کرده است. گیربکس رهنما میتواند چرخ دنده با مدول خاص تولید و در گیربکس رهنما دقت بسیار بالایی برای پرداخت سطوح وجود دارد.

گیربکس رهنما

کاتالوگ و لیست قیمت گیربکس رهنما را از کجا میتوانم دانلود کنم؟
برای دانلود کاتالوگ گیربکس رهنما به بخش بانک کاتالوگ مراجعه نمایید. با توجه به نوسانات قیمت توسط شرکت تولید کننده گیربکس رهنما ، برای دریافت لیست قیمت به روز گیربکس رهنمابا کارشناسان فروش در تماس باشید.

نرمال رهنما هم موجود دارید؟
نرمال، گیربکس VF FC و گیربکس MVF FC با نشان تجاری گیربکس رهنما موجود است. برای دریافت جزئیات و راهنمایی برای انتخاب بهترین گیربکس صنعتی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

آیا کارخانه رهنما فقط گیربکس تولید میکند؟
در کارخانه گیربکس رهنما انواع گیربکس صنعتی اعم از گیربکس حلزونی ، گیربکس هلیکال ، گیربکس مخروطی و گیربکس ترکیبی تولید می شود. همچنین انواع گیربکس VF نرمال، گیربکس VF VF، گیربکس RAN، گیربکس HG و گیربکس BF تولید می شود.

گیربکس رهنما در کدام شهر تولید می شود و نزدیکترین نمایندگی گیربکس رهنما در مشهد کجاست؟

کارخانه گیربکس رهنما در شهر تهران است. گیربکس رهنما در اکثر شهر های ایران نیز دارای نمایندگی رسمی بوده و میتوانید خدمات مربوطه را از نمایندگی گیربکس رهنما در شهر خود دریافت نمایید. گیربکس رهنما در شهرهای مختلف کشور دارای نمایندگی فعال است. برای آگاهی از نمایندگی گیربکس رهنما در شهر خود با کارشناسان فروش در تماس باشید.

بعد از سفارش گیربکس رهنما چند روز زمان نیاز است تا به دستم برسد؟
با توجه به اینکه گیربکس رهنما دارای سایز و نسبت های زیادی است ، ابتدا با کارشناسان فروش برای انتخاب گیربکس در تماس باشید. در صورت موجودی جنس به صورت فوری ارسال وگرنه در کمترین زمان کاری گیربکس رهنما برای شما ارسال خواهد شد.

آیا گیربکس VF نرمال رهنما هم موجود دارید؟
انواع گیربکس VF نرمال و گیربکس MVF نرمال ، گیربکس VF FC و گیربکس MVF FC با نشان تجاری گیربکس رهنما موجود است. برای دریافت جزئیات بیشتر و راهنمایی برای انتخاب بهترین گیربکس صنعتی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

بعد از سفارش گیربکس رهنما چند روز زمان نیاز است تا به دستم برسد؟
با توجه به اینکه گیربکس رهنما دارای سایز و نسبت های زیادی است ، ابتدا با کارشناسان فروش برای انتخاب گیربکس در تماس باشید. در صورت موجودی جنس به صورت فوری ارسال وگرنه در کمترین زمان کاری گیربکس رهنما برای شما ارسال خواهد شد.

کاتالوگ و لیست قیمت گیربکس رهنما را از کجا میتوانم دانلود کنم؟
برای دانلود کاتالوگ گیربکس رهنما به بخش بانک کاتالوگ مراجعه نمایید. با توجه به نوسانات قیمت توسط شرکت تولید کننده گیربکس رهنما ، برای دریافت لیست قیمت به روز گیربکس رهنما با کارشناسان فروش در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/324/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B1%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7-rahnama