rahrovansanat

در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.

خرید کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
کوپلینگ نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم شما ایفا میکند. از این رو رعایت پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ ضروری است. در ادامه به مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ اشاره میکنیم.

گشتاور
گشتاور نامی: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند به طور مداوم منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط عادی کارکرد باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما حداکثر 100 نیوتن متر گشتاور تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور نامی حداقل 100 نیوتن متر انتخاب کنید.
گشتاور اوج: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند برای مدت کوتاهی (معمولاً چند ثانیه) منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اوج اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط بحرانی (مانند هنگام راه اندازی) باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما در هنگام راه اندازی 150 نیوتن متر گشتاور اوج تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور اوج حداقل 150 نیوتن متر انتخاب کنید.

سرعت چرخش دستگاه
ابتدا حداکثر سرعت چرخش موتور و حداکثر سرعت قابل تحمل برای هر کوپلینگ اندازه گیری میشود. حداکثر سرعت قابل تحمل برای کوپلینگ به معنی چرخش بدون لرزش و نویز بیش از حد است. این سرعت باید بیشتر یا مساوی حداکثر سرعت دستگاه باشد. لرزش و نویز بیش از حد می‌تواند به کوپلینگ و سایر اجزای سیستم آسیب برساند و عمر مفید آنها را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر حداکثر سرعت دستگاه شما 3000 دور در دقیقه است، باید کوپلینگی با حداکثر سرعت حداقل 3000 دور در دقیقه انتخاب کنید.

لرزش دستگاه و ناهماهنگی شفت
میزان لرزش مجاز: میزان لرزش مجاز سیستم شما با توجه به نوع کاربرد و حساسیت آن تعیین می شود. برای مثال، در سیستم های حساس مانند تجهیزات پزشکی، لرزش باید بسیار کم باشد. کوپلینگ های مختلف، لرزش های متفاوتی را جذب می کنند. باید کوپلینگی انتخاب کنید که لرزش آن کمتر از حد مجاز برای سیستم شما باشد.
نوع کوپلینگ: برای تحمل ناهماهنگی های میان دو شفت (مانند ناهماهنگی محوری، شعاعی و زاویه ای) باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد. هر نوع کوپلینگ انعطاف پذیر تا حدی می تواند این ناهماهنگی ها را جذب کند. میزان ناهماهنگی شفت ها را باید اندازه گیری کرد و کوپلینگی با قابلیت جذب ناهماهنگی مناسب انتخاب کرد.

شرایط محیط کار
دما: دمای محیط کار باید در محدوده دمایی قابل تحمل کوپلینگ باشد. کوپلینگ های مختلف از مواد مختلفی ساخته می شوند و هر کدام محدوده دمایی قابل تحمل خاص خود را دارند.
به عنوان مثال، کوپلینگ های الاستومری در دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتیگراد) ممکن است آسیب ببینند.
رطوبت: میزان رطوبت محیط کار باید در نظر گرفته شود. برخی از کوپلینگ ها در برابر رطوبت مقاوم نیستند و در محیط های مرطوب ممکن است زنگ بزنند یا دچار خوردگی شوند. در صورت وجود رطوبت زیاد، باید از کوپلینگ های ضد زنگ و ضد خوردگی استفاده کرد.
مواد شیمیایی: وجود مواد شیمیایی مانند اسید و سم در محیط کار باید بررسی شود. برخی از مواد شیمیایی می توانند به کوپلینگ ها آسیب برسانند. در صورت وجود مواد شیمیایی، باید از کوپلینگ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کرد.

دیگر نکات مهم
همیشه قبل از انتخاب کوپلینگ، با یک متخصص فنی مشورت کنید.
کاتالوگ و مشخصات فنی کوپلینگ را به دقت مطالعه کنید.
از کوپلینگ‌هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه‌های معتبر باشند.
جهت نگهداری از کوپلینگ و جلوگیری از خرابی زودتر، کوپلینگ ها را به طور منظم بررسی کنید.

همچنین، خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند.

سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی
همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.

انواع کوپلینگ
در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.

کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

انواع کوپلینگ صلب

کوپلینگ فلنچی
کوپلینگ ثابت
کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ
کوپلینگ انعطاف پذیر
کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری
کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)
کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری
انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.

کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی
این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی

کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.
قیمت کوپلینگ
کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:

نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.
اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال قیمت کوپلینگ پمپ بالاتر از دیگر کوپلینگ ها است.
متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.
سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد.
کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت
کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:

انتقال قدرت و گشتاور
رفع ارتعاشات
رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت
بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.

کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس
در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.

کوپلینگ پمپ
کوپلینگ پمپ قطعه ای است که شفت الکتروموتور و پمپ را به هم متصل و در یک راستا قرار می دهد؛ و مهم ترین وظیفه کوپلینگ انتقال قدرت و گشتاور از الکتروموتور به پمپ است. اما نکته ویژه در خرید کوپلینگ پمپ این است که باید کوپلینگ مناسب هر پمپ را تهیه کنید. از این رو، در جدول زیر برخی از پمپ ها و کوپلینگ های مناسب آن ها آورده شده است:

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/233/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-coupling

شیر خوراکی یکی از مواد پر مصرف در دنیای امروز است. شیر که حاوی مواد بسیاری مغذی ارزشمندی از جمله کلسیم و پروتئین است و برای رشد بدن نقش کلیدی را ایفا می‌کند اهمیت ویژه ای دارد. بسیاری از مواد پر مصرف دیگر نظیر کره، پنیر، خامه، سرشیر، کشک و ... از مشتقات آن به شمار می‌آید. همچنین در کارخانجات بزرگ بستنی سازی، تولید شیرینی، کیک و ... شیر ماده حیاتی به شمار می‌رود.

از زمان شیردوشی تا رسیدن به محصول نهایی پمپ نقش کلیدی را ایفا می‌کند. در این مقاله از کالا صنعتی به معرفی پمپ انتقال شیر و پمپ وکیوم شیر دوشی پرداخته می‌شود. همانطور که پیشتر در مقالات کالا صنعتی بیان شد یکی از الزامات مهم در صنایع حساسی نظیر دارویی و غذایی استفاده از پمپ تمام استیل یا پمپ کله استیل است. برای آگاهی از آخرین قیمت پمپ آب کشاورزی با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

پمپ انتقال شیر

مزایای استفاده از پمپ های استیل
اگر چه جایگزین کردن پمپ‌های چدنی به جای استیل هزینه بر است، پمپ های استیل مزایایی دارد که قابل چشم پوشی نیست.

پاک کردن آلودگی از پمپ‌های استیل در مقایسه با نوع چدنی آسان تر است. این دلیل موجب کاهش هزینه‌ می‌شود.
زنگ زدگی پمپ استیل نسبت به چدن در مقابل سیال یا رطوبت ساکن کمتر است.
پمپ استیل در مقابل پمپ چدنی عمر بیشتری دارد.
پمپ استیل شکنندگی کمتری نسبت به چدن دارد.
با مقایسه چگالی مواد مختلف و از دیدگاه وزن می‌توان بیان کرد که وزن پمپ‌های استیل کمتر است.
مهمترین نکته که موجب شده است پمپ‌های استیل مورد توجه بیشتری قرار بگیرید واکنش پذیری شیمیایی کمتر پمپ‌های استیل نسبت جنس چدن است.
معرفی برند و مدل های پمپ انتقال شیر یا وکیوم شیر دوشی
پمپ استیل لئو
یکی از مهمترین پمپ‌های مورد استفاده برای پمپاژ و انتقال شیر، پمپ‌های کله استیل سری AMS و AMSm برند لئو است. به لطف کلگی از جنس استیل 304، قیمت مناسب و گارانتی 24 ماهه، پمپ لئو سری AMS و AMSm به عنوان پمپ شیر برای انتقال آن استفاده می‌شود. پمپ شیر برند لئو از توان نیم اسب تا 3 اسب به صورت تکفاز و سه فاز تولید می‌شود که می‌توانند دبی ماکزیمم 30 متر مکعب بر ساعت و ماکزیمم هد 30 متر را تامین کند. این ویژگی ها موجب شده است که پمپ های لئو سری سری AMS و AMSm در کارگاه‌های کوچک، دامداری‌ها تا کارخانجات بزرگ مورد استفاده قرار بگیرد. در ادامه مشخصات فنی پمپ لئو سری AMSm و AMS بررسی می‌شود.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ استیل ABK لئو
مشخصات الکتروپمپ استیل لئو
بدنه و شافت پمپ استیل لئو سری AMS و AMSm از جنس استیل 304 است. بیشترین دمای سیال قابل تحمل برای این نوع پمپ 85 درجه سانتی گراد است. کلاس عایق بندی و کلاس حفاظتی الکتروموتور متصل به پمپ به ترتیب از نوع F و IPX4 است. خروجی پمپ‌ شیر استیل از نوع رزوه ای است که اتصال لوله های آن را آسان تر می‌کند. انتخاب پمپ شیر لئو براساس هد و دبی کاری (یا ماکزیمم) تعیین می‌شود. در ادامه به طور خلاصه نمودارهای هد بر حسب آبدهی نشان داده شده است.

نمودار الکتروپمپ استیل لئو

مشخصات ابعادی و وزن پمپ‌های لئو
پارامتر دیگری که در موقع انتخاب پمپ شیر باید مورد توجه قرار بگیرد ابعاد هندسی و وزن است. از توان نیم اسب (AMS70-AMSm70) تا سه اسب (AMS370-AMSm370) مشخصات هندسی و همچنین وزن در تصاویر بعد مشخص شده است.

مشخصات ابعادی پمپ استیل لئو AMS

پمپ شیر دوشی در دامداری از جمله تجهیزات پر کاربرد در دوشیدن شیر و همچنین انتقال شیر به مخازن است. در کنار پمپ شیر تجهیزات دیگری مانند اتصالات پلاستیکی و موتور الکتریکی قرار دارد. پمپ انتقال شیر دو حالت متغیر و ثابت کار می کند. پمپ شیر دوشی گاو در واقع یک پمپ خلا یا وکیوم است که با توجه به تولید میزان خلا در دقیقه کار می کند. پمپ شیر با توجه به میزان دبی شیر و همچنین فاصله انتقال شیر می تواند دارای توان های مختلفی باشد. هر چه کیفیت تولید پمپ برای شیر بالاتر باشد، هزینه تعمیر و نگهداری آن کاهش می یابد.

پمپ شیر

محصولات پیشنهادی: خرید پمپ وکیوم ایپک
خصوصیات پمپ شیردوشی
پمپ شیر باید دارای استحکام بالایی باشد زیرا باید به صورت مداوم به پستان های گاو متصل بوده و شیر را به سمت مخازن هدایت کند. همچنین پمپ انتقال شیر باید به گونه ای باشد تا آسیبی به پستان های گاو نزند. پمپ شیر گاو معمولا به صورت سالیانه سرویس می شود تا مشخصه های فنی آن بررسی شود.

جنس پمپ شیر
پمپ شیر معمولا دارای سرعت 1400 دور بر دقیقه است که البته با توجه به مدل مورد نیاز و توان مد نظر می تواند سرعت متفاوتی داشته باشد. با توجه به سرعت بالای چرخش پمپ شیر، در صورت پایین بودن کیفیت پوشش این پمپ ها می توان شاهد ایراداتی از قبیل ترک خوردن پوسته، استهلاک بالای قطعات، نوسان آبدهی و گیر کردن پره ها در دماهای مختلف بود. در قسمت خروجی هوا پمپ شیر آلیاژ های فلزی مختلفی استفاده می شود که در صورتی که این آلیاژ کیفیت پایین داشته باشد، دیواره این قسمت تغییر شکل داده و به صورت بیضی شکل در می آید. برای ادامه کار پمپ باید سرویس پمپ انجام شود و هر چه این آلیاژ ضعیف تر باشد این سرویس در زمان نزدیک تری صورت می پذیرد.

نکات مهم در پمپ شیر
یکی از مسائل مهم در پمپ خلا میزان فاصله رتور و پوسته پمپ است که باید مقدار استانداردی باشد. با توجه به اینکه این پمپ ها متناسب با این فاصله هوا را به داخل می کشند، در صورت زیاد یا کم بودن این فاصله، راندمان کاهش پیدا کرده و تولید شیر نیز کاهش می یابد. پمپ همزن شیر از دیگر محصولات کاربردی در صنعت دامداری است که وظیفه یکنواخت کردن شیر در مخازن را دارد.

انتخاب پمپ شیر با توجه به شیر
یکی دیگر از نکات مهم در انتخاب پمپ شیر، نوع شیر است. پمپاژ شیر کم چرب به مراتب ساده تر از پمپاژ شیر پر چرب است زیرا در شیرهای پر چرب میزان گرانروی سیال کاهش یافته و انتقال آن از یک موقعیت به موقعیت دیگر سخت تر می شود. همچنین پمپ برای شیر پر چرب دارای استهلاک به مراتب بالاتری نسبت به پمپ برای شیر کم چرب است و سرویس های پمپ شیر پر چرب باید در بازه های زمانی کوتاه مدتی صورت گیرد.

پمپ شیر

نحوه سرویس کردن پمپ شیر
برای سرویس پمپ شیر باید پمپ به یک کارگاه مخصوص تعمیر و سرویس پمپ برده شده و مراحل تعمیر در آنجا صورت گیرد. در بیشتر مواقع سرویس پمپ شیر گاو به صورت سالیانه و بیشتر حول رتور و پوسته پمپ انجام می شود. همانطور که گفته شد فاصله بین پوسته و رتور اهمیت بالایی دارد و میزان قدرت پمپ ارتباط مستقیمی با این فاصله دارد.

در بیشتر پمپ شیر یک قطعه به نام فیبر وکیوم یا خلا وجود دارد که وظیفه بیرون راندن هوا از داخل محفظه پمپ را دارد که به عبارتی حالت خلا را در پمپ ایجاد می کند. این قطعه یکی از حساس ترین تجهیزات پمپ خلا است که باید در بازه زمانی مشخصی تعویض شود.

محصولات پیشنهادی: پمپ ایرانی
تعویض فیبر خلاء
بازه زمانی تعویض فیبر خلا بستگی به جنس فیبر دارد. عملکرد نا مناسب پمپ شیر می تواند نشانگر خوبی از بازه زمانی تعویض فیبر پمپ شیر باشد. تعویض دیر هنگام این قطعه می تواند آسیب های جبران ناپذیری به پره های رتور وارد کند که هزینه های سنگینی خواهد داشت. تعویض این قطعه باید توسط یک فرد متخصص صورت گیرد تا میزان جاگذاری آن به صورت استاندارد صورت پذیرد.

روغن رسانی
یکی دیگر از نکات مهم در کارکرد پمپ شیر، روغن رسانی آن ها است. این تجهیزات باید به شکل مناسبی روغن رسانی شوند و به هیچ عنوان خشک کار نکنند. در صورتی که این پمپ ها برای مدت کوتاهی خشک کار کنند، فیبر و پروانه های رتور آسیب شدیدی می بینند. دو چکاپ مهم پمپ شیر عبارتست از پر بودن مخزن روغن و اتصالات سالم و دقیق برای ارسال روغن به تجهیزات مختلف پمپ. نوع روغن متناسب با نوع پمپ و توان آن می تواند متغیر باشد.

دستگاه پمپ شیر

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ وکیوم والو
مشکلات مهم پمپ شیر
یکی از مسائل و مشکلات اصلی پمپ شیر، ورود اجسام جامد و حشرات به داخل شیر است. این اجسام می تواند آسیب های زیادی به پره های رتور و تجهیزات پمپ وارد کند. همچنین عدم استفاده از روغن های استاندارد می تواند یکی از عوامل سایش قطعات فلزی پمپ شده و این فلزات باعث ایجاد ذرات جامد شده که به مرور زمان در کل اتصالات پمپ جاری شده و موجب آسیب به فیبر و رتور پمپ می شود.

استفاده از فیلترهای مناسب در ورودی روغن و شیر می تواند احتمال ورود اجسام جامد به داخل محفظه پمپ را به شکل مناسبی کاهش دهد. برای پیشگیری از بروز این اتفاقات بهتر است بعد از هر بار استفاده از پمپ شیر یک بار پمپ و اتصالات آن را به طور کامل شستشو داده و از تمیزی آن مطمئن شوید. پمپ برای شیر قادر به تولید شیر در ظرفیت های بین 200 تا 3000 لیتر بر دقیقه است. ظرفیت این پمپ ها بستگی به میزان شیردهی گاو و شرایط محیطی کارگاه دارد. در زمان بروز مشکل در قسمت پستان های گاو بهتر است پمپ را جدا کرده و به شکل مناسبی شستشو دهید.

گاهی بیماری های مختلفی در قسمت پستان های گاو به وجود آمده که می تواند اتصالات پمپ را نیز آلوده کند و بهتر است پس از اطمینان از سلامت گاو نسبت به اتصال پمپ اقدام کنید. مکش از پستان های گاو باید به شکل منظم و تنظیم شده ای صورت گیرد تا میزان شیردهی افزایش پیدا کند. پمپ های خلا می توانند هم به صورت نیوماتیکی (بادی) و هم به صورت الکتریکی کار کنند. تفاوت این دو مدل از پمپ ها در این است که در مورد اول از نیروی هوا برای جا به جایی شیر استفاده می شود و در حالت دوم از یک سیلندری که به یک موتور متصل است برای انتقال سیال استفاده می شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/525/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B4%DB%8C%D8%B1

کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که شفت های دو قطعه را به یکدیگر متصل می کند و عمل انتقال نیرو و گشتاور را انجام می دهد. کوپلینگ ها در طرح ها و انواع مختلفی تولید می شوند و هر کدام دارای خواص و قابلیت های متفاوتی است. به طور کلی کوپلینگ ها علاوه بر انتقال نیرو و گشتاور، وظیفه جذب خطاهای ناشی از ناهمراستایی دو شفت، جذب ارتعاشات و جلوگیری از انتقال حرارت را دارند.

کوپلنگ بیپکس BIPEX چیست؟
کوپلینگ های بیپکس BIPEX از نظر پیچشی انعطاف پذیر است. این کوپلینگ ها به دلیل ساختار جمع و جور خود شناخته شده است. کوپلینگ BIPEX مانند تمام کوپلینگ های دیگر، شفت ها را به یکدیگر متصل می کند. کوپلینگ های BIPEX مخصوصاً برای الکتروموتور هایی مناسب است که به خوبی به ماشین های محرک متصل می شوند و دارای بار گشتاور یکنواخت است. برای دریافت مشاوره، اطلاع از قیمت کوپلینگ و زمان تحویل با کارشناسان ما در تماس باشید.

کوپلینگ بیپکس

نصب کوپلینگ BIPEX
کوپلینگ های بیپکس BIPEX برای نصب به صورت افقی، عمودی یا هر زاویه دلخواهی مناسب است. قطعات این کوپلینگ را می توان بر حسب نیازی که موجود است بر روی قطعات اضافه ای که قرار است بر روی شفت قرار گیرد، مرتب کرد. کوپلینگ BIPEX در برابر خرابی ایمن است، اگر رابط های میانی فرسوده شده باشند، بادامک های هاب های کوپلینگ عملکرد اضطراری را فراهم می کنند.

محصولات پیشنهادی: قیمت کوپلینگ روتکس
کاربرد کوپلینگ BIPEX
کوپلینگ های BIPEX برای تمام کاربردهای مهندسی که در آن ها انتقال بدون وقفه نیرو حتی در صورت وجود ناهماهنگی های غیر قابل اجتناب شفت انجام می شود، مورد استفاده قرار میگیرد. کوپلینگ بیپکس BIPEX با توجه به استاندارد کاتالوگ فلندر در 13 سایز با گشتاور بین 13.5 نیوتن متر تا 3700 نیوتن متر در دسترس است. این کوپلینگ ها برای دماهای محیط -30 تا +80 درجه سانتی گرد مناسب است. کوپلینگ های BIPEX مخصوصا برای الکتروموتور های محرکی که دارای گشتاور یکنواخت هستند و به خوبی تراز شده اند، مناسب است. کوپلینگ های BIPEX اغلب در محفظه های موتور نصب و استفاده می شوند. برخی از کابردهایی که از کوپلینگ BIPEX استفاده می شود:

محرک های هیدرولیک
موتور های دنده ای
پمپ های محرک
محرک های محوری
مزایای کوپلینگ BIPEX
انعطاف پذیری و میرایی بالا
کوپلینگ های منعطف و ایمن
طراحی بسیار فشرده، ظرفیت بالا
بسیار مناسب برای مونتاژ پلاگین و مونتاژ در محفظه زنگ
موجود در 13 سایز برای محدوده گشتاور 13.5 نیوتن متر تا 3700 نیوتن متر
نوع BWT با بوش مخروطی برای مونتاژ آسان و سازگار با سوراخ
محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی کوپلینگ فالک
طراحی کوپلینگ BIPEX
کوپلینگ های BIPEX دارای سه نوع BWN، BWT و BNT است که هر کدام از آن ها از دو هاب که توسط رابط میانی از جنس مواد الاستومری به هم وصل شده اند، تشکیل شده اند. این کوپلینگ ها برای اتصالات استفاده می شوند. هاب های کوپلینگ به وسیله بوش های مخروطی به شفت ها متصل می شوند.

طراحی کوپلینگ BIPEX

مواد سازنده کوپلینگ
هاب ها: هاب های این کوپلینگ ها از جنس چدن خاکستری است EN-GJL-250
رابط میانی: از جنس پلی اورتان PU 92 ShoreA در محدوده دمایی -30 تا +80 درجه سانتی گراد
انواع مختلف کوپلینگ های BIPEX:
نوع کوپلینگ توضیحات
BWN کوپلینگ ها به عنوان متصل کننده دو شفت با هاب های سوراخ شده و شیار دار
BWT کوپلینگ ها به عنوان متصل کننده دو شفت با بوش های مخروطی
BNT کوپلینگ ها به عنوان متصل کننده دو شفت با هاب های سوراخ شده و شیار دار و بوش های مخروطی
اجزای کوپلینگ های BIPEX
رابط های میانی
دو تکه هاب با بادامک های یکسان. قطعات هاب با سوراخ مطابق استاندارد DIN 6885 با سوراخ مخروطی برای نصب یک بوش مخروطی طراحی شده اند. نصب بوش، باعث می شود هاب ها محکم به شفت متصل شوند.
BWN در کوپلینگ

BWT در کوپلینگ

bnt در کوپلینگ

ما در کالا صنعتی سفارش انواع کوپلینگ های خاص از جمله کوپلینگ های بیپکس BIPEX را می پذیریم. برای دریافت مشاوره در مورد انواع کوپلینگ ها و نحوه کارکرد آن ها با کارشناسان ما در ارتباط باشید. برای اطلاع از قیمت و زمان تحویل انواع کوپلینگ های صنعتی، با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2729/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%A8%DB%8C%D9%BE%DA%A9%D8%B3-bipex

موتور ویبره که به آن ویبراتور صنعتی، الکترو ویبره و موتور ارتعاشی هم گفته می شود، یک نوع موتور الکتریکی است که دارای دو شافت است. در سر هر شافت، دو وزنه وجود دارد: وزنه ثابت و وزنه قابل تنظیم. با روشن شدن، موتور ویبره شروع به لرزش می‌کند. لرزش این موتور به دلیل وجود وزنه‌ها [به صورت لنگ] در هر دو سمت شافت ایجاد می‌شود. موتور ویبره در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. در صنعت ساختمانی، برای هواگیری مخلوط بتن و استفاده می‌شود. در صنعت خودروسازی، برای تست و تعمیر قطعات و انجام آزمایش‌های لرزه‌ای استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع دیگر نیز برای ترکیب، جداکردن، غربالگری و تراکم مواد به کار می‌رود.

شناخت کامل موتور ویبره
در پادکست زیر می توانید با انواع ویبراتور یا موتور ویبره ، نحوه عملکرد هر مدل از ویبره ها و همچنین کاربرد هر کدام از آنها و چگونگی نصب ویبراتور روی میز آشنا شوید.

پادکست موتور ویبره
انواع موتور ویبره
موتور ویبره به دو دسته تقسیم می شود :

موتور ویبره برقی (به دلیل قدرت بیشتر ، کاربرد بیشتری دارد)
موتور ویبره بادی
محصولات پیشنهادی: قیمت موتور ویبره
موتور ویبره بادی
وسیله ای است که با استفاده از فشار هوا ، به ایجاد لرزش و ارتعاش در سازه ها و قطعات بتنی و ... می پردازد. این ویبره ها از طریق باد شروع به حرکت می نمایند و در ویبره بتن و در پروژه هایی با خطر انفجار به کار برده می شوند. یکی از روش های بسیار کارآمد و ایمن جهت کنترل و انتقال انرژی به طیف وسیعی از تجهیزات از جمله ویبره بادی استفاده از هوای فشرده می باشد. استفاده از ویبراتورهای بادی در حال رشد است زیرا دارای مزیت هایی می باشد.

برای مثال بازده ویبراتور های بادی 100% می باشد زیرا 100% توان ورودی را به توان خروجی تبدیل می نماید. همچنین به دلیل اینکه دارای قطعات متحرک کمتری می باشد هزینه کمتری را دارا می باشد و تعمیر و نگهداری کمی را نیز مورد نیاز می باشد. در شرایطی که فضا تنگ است و یا وزن مهم می باشد استفاده از ویبره بادی به دلیل دارا بودن نسبت قدرت به وزن خوب ایده آل می باشد . همچنین این ویبراتور با قطع برق نیز کار خود را انجام می دهد.

موتور ویبره بادی

موتور ویبره بادی

موتور ویبره برقی
برق قابل اعتماد و مقرون به صرفه بوده و تقریبا در هر نیروگاه و در اکثر نقاط دور افتاده در دسترس می باشد و ویبراتورهای چرخشی و الکترومغناطیسی را قادر می سازد که سرعت و نیروی ثابتی را ارائه نمایند. استفاده از ویبراتورهای برقی در صنعت مزایای بسیاری را به همراه داشته است. موتور ویبره های برقی دارای عمر طولانی می باشند و عمر مفید آن ها تقریبا 20 سال می باشد. قدرت موتور ویبره برقی از قدرت موتور ویبره بادی بیشتر بوده و در صنعت کاربرد بیشتری را دارا می باشند. به طور کلی استفاده از موتور ویبره سبب کاهش هزینه های مربوط به بسته بندی مواد ، کاهش زمان بسته بندی و ... می شود.

ویبره بدنه یکی از نمونه های موتور ویبره برقی می باشد که در صنعت بتن و سیمان ، شن شویی ، سرندها ، سیلوها و ... به کار برده می شود. این موتور ویبره با ایجاد لرزش و ارتعاش سبب غربال شدن مواد ، خارج سازی حباب بتن و ... می شود. این ویبره با محفظه آهن تولید شده و جهت کار مداوم درجه بندی می شود. عمر طولانی ویبراتورها با انتخاب یاتاقان ها و گریس ها به صورت درست و باکیفیت تضمین می گردد. صدها مدل استاندارد در دسترس هستند و اکثر آن ها دارای ویژگی های اختیاری ای مانند درجه بندی ضد انفجار ، محفظه فولادی ضد زنگ ، شفت های توسعه یافته و ... ارائه می شود.

موتور ویبره برقی

موتور ویبره برقی

دسته بندی موتور ویبره برقی
موتور ویبره ها در صنعت به سه دسته تقسیم می شوند :

1000 دور
1500 دور
3000 دور
کاربرد موتور ویبره های 1000 دور در مواقعی است که نیاز به قدرت ارتعاش بالا و فرکانس کم می باشد. در حقیقت موتور ویبره های 1000 دور دارای تعداد ضربات کمتر و شدت ضربه بیشتر می باشند. موتور ویبره های 1500 دور کاربرد بیشتری نسبت به 1000 دور داشته و دارای لرزش بیشتر و ریزتر می باشند به همین دلیل در سرند کاربرد دارد. ارتعاشات موتور ویبره های 3000 دور ریز بوده و در حقیقت قدرت ارتعاش آن نسبت به 1500 و 1000 دور کمتر می باشد. کاربرد این مدل ویبراتور در صنعت بیشتر بوده و در مجسمه سازی کاربرد دارد.

کاربرد موتور ویبره براساس دور
کاربرد موتور ویبره های 1000 دور در مواقعی است که نیاز به قدرت ارتعاش بالا و فرکانس کم می باشد. در حقیقت موتور ویبره های 1000 دور دارای تعداد ضربات کمتر و شدت ضربه بیشتر می باشند.
موتور ویبره های 1500 دور کاربرد بیشتری نسبت به 1000 دور داشته و دارای لرزش بیشتر و ریزتر می باشند به همین دلیل در سرند کاربرد دارد.
ارتعاشات موتور ویبره های 3000 دور ریز بوده و در حقیقت قدرت ارتعاش آن نسبت به 1500 و 1000 دور کمتر می باشد. کاربرد این مدل ویبراتور در صنعت بیشتر بوده و در مجسمه سازی کاربرد دارد.
اجزا موتور ویبره
روتور ( rotor )
استاتور ( stator )
کموتاتور ( commutator )
آرمیچر ( Armature )
کلاف ( windings )
لنگ ( weight )
روتور ( rotor )
قسمت ثابت الکتروموتور دوار، روتور می باشد. سیم ها و میدان مغناطیسی الکتروموتور به صورتی تنظیم شده اند که حول محور روتور گشتاوری ایجاد گردد. در برخی طرح ها امکان عمل نمودن روتور به عنوان آرمیچر وجود دارد که از طریق آن ولتاژ ورودی تامین می گردد.

استاتور ( stator )
بخش ثابت الکتروموتور، استاتور می باشد. استاتور را می توان به عنوان میدان آهن ربا در نظر گرفت. از دیگر عملکردهای استاتور این است که می تواند به عنوان آرمیچر عمل نماید و تاثیر خود را از میدان متحرک روی موتور دریافت نماید.

کموتاتور ( commutator )
کموتاتور یک کلید الکتریکی است که در انواع خاصی از الکتروموتورها و یا ژنراتورهای الکتریکی قرار دارد. کموتاتور به صورت دوره ای جهت جریان میان روتور و مدار خارجی را معکوس می کند. در یک الکتروموتور برق را به بهترین مکان روی روتور اعمال می کند و در ژنراتور به طور مشابه برق را می گیرد. کموتاتور به عنوان یک سوییچ عمر بسیار طولانی را دارا می باشد.

آرمیچر ( Armature )
آرمیچر مجموعه ای از صفحات فلزی نازک است که در کنار یکدیگر قرار گرفته اند و سیم مسی نازکی در اطراف هریک از سه قطب آرمیچر پیچیده شده است. وظیفه اصلی آرمیچر تبدیل انرژی مغناطیسی به انرژی جنبشی می باشد.

کلاف ( windings )
کلاف ها جهت تولید میدان مغناطیسی پس از عبور برق مورد استفاده قرار می گیرند.

لنگ ( weight )
مقدار وزن مشخص و یا لنگ می بایست به شفت متصل گردد تا ارتعاش ایجاد گردد. هنگامی که لنگ ها با سرعت بالا می چرخند ویبره به وجود می آید.

مهم‌ترین کاربرد موتور ویبره
کاربرد های مختلفی از موتور ویبره وجود دارد که نشان از گستردگی نفوذ این دستگاه ساده دارد. در ادامه به برخی از این کاربردها به‌ صورت خلاصه اشاره می‌ شود.

حباب‌گیری در قالب بتن
یکی از مرسوم‌ ترین و مشهور‌ترین استفاده‌ هایی که در صنعت از ویبره بدنه می‌شود، در قالب بتن است. ویبره بدنه به‌ واسطه ارتعاش ایجاد شده کمک می‌کند تا حباب‌ های درون قالب بتن خارج شده و حبابی در آن باقی نماند. به ویژه در مواقعی که به قالب بتن یکدست با سطح صاف نیاز داشته باشیم، استفاده از ویبره بدنه یکی از ملزومات اصلی برای ما خواهد بود.

کمک به پاک کردن حبوبات و غلات در دستگاه بوجاری
کاربرد دیگر ویبره بدنه که به‌ نوعی مربوط به صنایع بسته‌بندی مواد غذایی است، استفاده از آن در دستگاه بوجاری است. دستگاه بوجاری از جمله دستگاه‌های کاربردی است که اصطلاحا برای پاک کردن حبوبات و غلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویبره بدنه با ایجاد ارتعاش کمک می‌کند تا آشغال و سنگ‌های موجود در حبوبات یا غلات جدا شود.

خشک‌کردن شن و ماسه
دستگاه‌ هایی که برای خشک‌ کردن شن و ماسه به‌ منظور افزایش کیفیت آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، همگی از ویبره بدنه استفاده می‌کنند. از ارتعاشی که توسط ویبره بدنه ایجاد می‌شود برای آبگیری از ماسه‌ هایی استفاده می‌شود که درون تورهای ضد سایش قرار گرفته‌اند.

میز ویبره بدنه

ویبره بدنه در میزهای ارتعاشی
میزهای ارتعاشی ظاهری یکسان با یک میز صنعتی دارند؛ با این تفاوت که یک ویبره بدنه وظیفه ایجاد ارتعاش در این میزها را بر عهده گرفته است. از این میزها نیز برای تولید قطعات بتنی و تولید سنگ‌ های مصنوعی استفاده می‌شود که ویبره بدنه نقش بسیار مهمی در آن ایفا می‌کند.

دستگاه‌های تولید موزاییک
در دستگاه‌ های تولید موزاییک نیز از ویبره بدنه استفاده می‌شود. موزاییک که بخش عمده آن را بتن تشکیل داده است، نیاز دارد تا حباب‌ های درونی خود را به نحوی خارج کند. ویبره بدنه این وظیفه را به‌ خوبی بر عهده می‌گیرد.

نحوه استفاده از موتور ویبره
یکی از نکات مهم در مورد ویبره بدنه، نحوه استفاده از آن است. در صورتیکه در کاربردهای مختلف از این کالای صنعتی به‌ درستی استفاده نشود، نباید انتظار داشته باشید کار خود را به‌ خوبی انجام دهد. به ویژه برای حباب زدایی از بتن، نحوه کار کردن با ویبره بدنه بسیار مهم است و بهتر است حتما با کارشناسان این موضوع مشورت کنید.

هشدار: توجه داشته باشید که هرگاه از موتور ویبره استفاده کنید، باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند دستکش‌ها و عینک‌های محافظ استفاده کنید و دستورالعمل‌های ایمنی را رعایت کنید. همچنین از دفترچه راهنما یا دستورالعمل های تولید کننده برای تنظیمات دقیق استفاده کنید. برای استفاده از موتور ویبره، مراحل زیر را می‌توان دنبال کرد:

نصب و تثبیت: ابتدا موتور ویبره را در محل مورد نظر با استفاده از پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای مسطح و فنری نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که موتور به درستی و بدون هرگونه لغزش یا حرکت ناخواسته نصب شده است.
اتصال به منبع تغذیه: موتور ویبره باید به منبع تغذیه متصل شود. اتصال را با دقت انجام دهید و از ایمنی و استانداردهای مربوطه پیروی کنید.
تنظیمات و کنترل: موتور ویبره ممکن است دارای تنظیمات مختلفی شامل تنظیم قدرت، سرعت و شدت ارتعاشات باشد که بسته به نیاز و کاربرد، باید تنظیم شود.
نگهداری و تعمیرات: برای حفظ عملکرد بهتر و طول عمر موتور ویبره، توصیه می‌شود به نگهداری و تعمیرات منظم آن توجه کنید. این شامل تمیز کردن، گریس کردن قطعات متحرک، بررسی و تعویض قطعات فرسوده و انجام تعمیرات لازم است.
موتور ویبره صنعتی

برند های تولید کننده ویبره بدنه
برندهای بسیاری به تولید ویبره بدنه مشغول هستند و واردات این برندها به ایران انجام می گردد. برندهایی مانند پارسیان ، کمپ ، AVIBRO ، ایتال ویبراس ، OMB ، OLI و ... تولیدات ویبره بدنه را انجام می دهند. در ادامه به معرفی این برندها می پردازیم.

برند کمپ KEMP
شرکت کمپ در کشور ترکیه قرار داشته و موتور ویبره بدنه های با کیفیت براساس دانش روز و استانداردهای جهانی را تولید می نماید. نیروی گریز از مرکز ویبره کمپ از 20 kgf تا 21000 kgf می باشد. این برند دارای مدل های 2 و 4 و 6 و8 قطب و 750 و 1000 و 1500 و 3000 دور می باشد و ولتاژ آن می تواند تکفاز و یا سه فاز باشد. وزن ویبره ها از 4.5 کیلوگرم تا 710 کیلوگرم است که مقدار آن به مدل ویبره بستگی دارد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/276/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

گیربکس اکسترودر چیست؟
گیربکس اکسترودر یکی از قطعات اصلی سیستم های محرک فرآیند اکستروژن است. فرآیند اکستروژن شامل تمامی مراحل مربوط به شکل دهی، قالب سازی و تولید قطعات است. گیربکس اکسترودر در حقیقت جعبه دنده ای است که با استفاده از دنده های سخت کاری شده به صورت هالوشفت بر روی سیستم های اکسترودر تک محور عمل اکستروژن را تسهیل میکند. این گیربکس با گشتاور بسیار بالایی که تولید میکند، سبب سهولت در عملیات مربوط به قالب گیری و ساخت پلاستیک شده و علاوه بر این، با سیستم بیرینگ و رول بیرینگی که در آن استفاده شده است، میتوان انتظار داشت که به خوبی نیرو های محوری را نیز کنترل نماید.

گیربکس اکسترودر

عموماً دنده های گیربکس اکسترودر با تکنیک های جدید ساخت دنده، فرآیند های حرارتی و سنگ زنی ساخته شده تا بتواند بیشترین راندمان و کارایی را برای انتقال قدرت داشته باشد. به واسطه کیفیت و ضریب عملکردی بالایی که این گیربکس ها دارند، نیاز به نگه داری های دوره ای زیادی نداشته و عملکرد روان و صدای کمی دارند. در گیربکس اکسترودر یک قالب کلی از قطعه در نظر گرفته شده و متناسب با آن مواد مورد نظر بر روی آن قالب قرار می گیرد. جنس مواد می تواند پلاستیکی، سرامیکی، پلیمری، مواد صنعتی، حتی فلزی باشد. گیربکس پرس پلاستیک از جمله قطعات پر کاربرد در ساخت انواع پلاستیک جات است. گیربکس اکسترودر برای تولید قطعات مختلف در حجم بالا مناسب هستند. در حقیقت گیربکس اکسترودر با استفاده از فشار و دما و به کمک قالب ها، باعث فرم دهی می شود.

گیربکس اکسترودر ایرانی
این گیربکس یک گیربکس موازی به شمار می رود که معادل سری H شریف در ایران است. در سال های اخیر بسیاری از تولید کنندگان گیربکس ایرانی نیز اقدام به تولید گیربکس اکسترودری کرده اند. به عنوان مثال شرکت تکنو سعدی اقدام به تولید این گیربکس در سال های اخیر کرده است.

گیربکس اکسترودر
انواع گیربکس اکسترودر
گیربکس اکسترودر از جمله تجهیزات وابسته به قالب دهی قطعات است که می تواند در مدل های مختلفی ارائه شود. این مدل از گیربکس ها در دو مدل تک محوره و دو محوره ارائه می شوند. گیربکس اکسترودری دو محوره خود دارای دو زیر دسته است. گیربکس اکسترودر دو محوره در دو نوع افقی و عمودی ارائه می شود که در ادامه با جزییات بیشتری به آن پرداخته می شود. یاتاقان و بلبرینگ درجه یک در این گیربکس باعث شده طرفداران زیادی به عنوان گیربکس مصرفی برای اکستروژن استفاده شود. بلبرینگ SKF و FAG با کیفیت خوب و چرخ دنده با کیفیت از مزایای گیربکس اکسترودری می باشد.

گیربکس اکسترودر تک محوره
همانطور که از اسم این مدل از گیربکس ها پیداست، این گیربکس ها دارای یک محور برای چرخش شفت هستند. اکثر نیروهای وارده به این گیربکس ها به صورت محوری می باشد. ساخت و تولید گیربکس اکسترودر تک محوره با استاندارد JB/T9095.1-199 است. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای سطح دندانه های بالایی است و نوع این گیربکس ها به طوری است که برای مطابقت با اکسترودرهای تک پیچ، پیچ پلاستیکی و لاستیکی مناسب است. گیربکس صنایع پلاستیک معمولا دارای نیروی رانش محوری هستند که کمک می کند شکل دهی قطعات به شکل بهتری صورت بپذیرد.

چرخ دنده های موجود در گیربکس اکسترودر تماما از جنس فولاد هستند و قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین را دارند. دقت طراحی دندانه های این چرخ دنده ها بسیار بالا است زیرا در صورت کوچکترین تغییر در اعمال نیرو، ممکن است تغییرات گسترده ای در شکل قطعه خروجی ایجاد شود. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای بازدهی بالا، نویز پایین، ظرفیت تحمل بار بالا و حجم پایین است. Extruder مورد نظر باید با گیربکس انتخاب شده تطابق داشته باشد و بهتر است قبل از خرید این تجهیزات با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید. برای اطلاع از قیمت گیربکس صنعتی با متخصصین ما در تماس باشید.

گیربکس اکسترودر دو محوره
گیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.

کاربرد های گیربکس اکسترودر
از این گیربکس در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود. سیستم های تصفیه روغن و نفت، کارخانجات ساخت قطعات خودرویی، توربین های بادی، کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر و حتی بسیاری از ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند، از گیربکس اکسترودر استفاده می کنند. از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد. گیربکس اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستند.

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر شامل قطعات مختلفی است که هر یک کاربری به خصوصی در شکل دهی دارند. ناحیه تغذیه یا قیف تغذیه در واقع یک قالب برای شکل دهی قطعه است. مواد مورد نظر می تواند به صورت پودر وارد ناحیه تغذیه شده و سپس به آن حرارت داده شود تا به حالت مذاب در آمده و شکل مورد نظر را بگیرد. در غیر اینصورت مواد می تواند به صورت مذاب وارد ناحیه شده و پس از آن به ناحیه تراکم وارد شده تا شکل قالب در بیاید. محفظه یا پوسته از دیگر اجزای اکسترودرها می باشد که تمامی قطعات را درون خود دارد. این محفظه ها می توانند از جنس فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته شوند که بسته به کاربری آن می تواند متفاوت باشد. صافی یکی دیگر از قطعات کاربردی اکسترودرها است. این تجهیزات برای فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد نا همگون از مذاب است. صافی ها کمک می کنند تا قطعه خروجی به شکل کاملا خالص و همگن از جنس مورد نظر باشند. یکی دیگر از قطعات مهم اکسترودر ها، مارپیچ است. مارپیچ در واقع خط انتقال مواد به سمت ذوب کردن و شکل دهی است. در این قسمت مارپیچ به کمک نیروی درگ مواد را به جلو هدایت کرده و کمک می کند تا محصول نهایی کاملا مطابق با قالب مد نظر ساخته شود.

اکسترودر
نکات مهم در انتخاب گیربکس اکسترودر
گیربکس اکسترودر یکی از نیازهای اولیه انواع اکسترودرهای صنعتی است. این تجهیزات کمک می کنند تا انتقال نیرو به شکل مناسب در یک بازه زمانی مشخصی به سمت قطعه روانه شود. برای انتخاب گیربکس اکسترودر مناسب باید در اولین قدم نوع دستگاه و گیربکس متناسب با آن را انتخاب کرد. گیربکس اکسترودر در دو مدل تک و دو محوره ارائه شود که هر یک مزایا و معایب خاص خود را دارد. همچنین جهت حرکت اکسترودر نیز دارای اهمیت فراوانی است که باید متناسب با شرایط قطعه انتخاب شود. یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب گیربکس نوع کاربری دستگاه است.

دستگاه های اکسترودر می توانند برای قالب دهی فلزات، پلاستیک ها و مواد شیمیایی استفاده شوند. هر یک از این مواد دارای حد بار مشخصی هستند که باید برای قالب دهی آن ها باید این بازه را در نظر گرفت. همچنین نیروهای وارده بر گیربکس نیز می توانند متغیر باشند. یکی از مهمترین مسائل در انتخاب گیربکس مناسب دستگاه نوع بلبرینگ یا رول بیرینگ مورد نظر است. به عنوان مثال برای دستگاه های که هر دو نوع بار شعاعی و محوری وارد می شود باید از بلبرینگی استفاده کرد که قابلیت تحمل این دو نوع نیرو را داشته باشد.

شفت خروجی گیربکس اکسترودر می تواند به صورت تک خار یا هزار خار ارائه شود که متناسب با کاربرد دستگاه باید یکی از این موارد انتخاب شود. قبل از خرید گیربکس اکسترودر حتما موارد جزیی مربوط به دستگاه خود را به یک متخصص ارائه داده و از او کمک بخواهید. برندهای مختلفی امروزه در بازار گیربکس مشغول به فعالیت هستند که باید بهترین گزینه برای کاربری مورد نظر انتخاب شود.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/783/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده :

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.
از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.
گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.
گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.
گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای
هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.
برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

گیربکس هلیکال یکی از انواع گیربکس صنعتی

گیربکس خورشیدی
چرخ دنده های گیربکس خورشیدی با پیکربندی مخصوصی درون این گیربکس قرار گرفته اند و نسبت های سرعت و گشتاور خاصی را ارائه می دهند. با توجه به طراحی خاص دنده ها و نحوه قرار گرفتن آن ها در این گیربکس صنعتی، امکان دستیابی به گشتاور خروجی بالا در یک طراحی فشرده وجود دارد. همچنین با تغییر تعداد یا اندازه دندانه ها می توان به نسبت های مختلف سرعت دست یافت که انعطاف پذیری گیربکس خورشیدی را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به دقت بالایی دارند، بیشتر می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان ما در تماس باشید.

گیربکس خورشیدی

گیربکس سایکلو
این نوع گیربکس که عمر اختراع بسیار کمتری نسبت به سایر انواع گیربکس صنعتی دارد، فاقد هرگونه چرخ دنده بوده و با یک مکانیزم انعطاف پذیر و خارج از مرکز (Eccentric and Flexible) کار می کند. شوک پذیری بسیار بالا مهمترین ویژگی طراحی گیربکس سایکلو بوده و باعث شده برای مصارف با شوگ ناگهانی بالا مثل دستگاه های حفاری مناسب باشد.

اجزای گیربکس صنعتی
در بیشتر مواقع گیربکس های صنعتی دارای قطعات و اجزای یکسانی هستند. برخی از قطعات متناسب با کاربری و نوع صنعت می تواند متغیر باشد. نوع نیروهای ورودی و خروجی گیربکس یکی از موارد تعیین کننده در نوع اجزا و قطعات داخلی گیربکس است.

بلبرینگ: یکی از اجزا اصلی هر گیربکسی بلبرینگ های متصل به آن است. متناسب با نیاز گیربکس می توان از بلبرینگ یا رولبرینگ استفاده کرد. بلبرینگ ها در دو سمت ورودی و خروجی گیربکس قرار می گیرند و موجب انتقال هر چه بهتر نیروها می شوند.
شفت های ورودی و خروجی: شفت ها یا محورهای ورودی و خروجی یکی دیگر از اصلی ترین قطعات داخل گیربکس است. شفت های ورودی گیربکس وظیفه انتقال نیرو و توان را به چرخ دنده ها دارند. این نیرو و توان از چرخ دنده ها به سمت شفت خروجی منتقل می شود.
پوسته گیربکس: پوسته بیرونی گیربکس معمولا طوری طراحی می شوند که در برابر ضربات و ارتعاشات مقاومت خوبی نشان می دهند. این تجهیزات معمولا از جنس چدن است. تمامی تجهیزات داخلی گیربکس در درون پوسته گیربکس قرار دارند.
کاسه نمد: کاسه نمد ها از جمله قطعات داخلی گیربکس ها است که وظیفه محافظت از گیربکس در برابر عوامل خارجی مانند گرد و خاک و رطوبت را دارند. کاسه نمد ها هم متناسب با نوع گیربکس و شرایط محیطی در جنس های مختلفی نصب می شود.
چرخ دنده ها: اثر گذارترین و مهمترین قطعات داخلی گیربکس ها چرخ دنده ها است. چرخ دنده های مختلفی قابلیت نصب بر روی گیربکس ها را دارند. دندانه های چرخ دنده می تواند به صورت مستقیم یا مارپیچ قرار بگیرد. به عنوان مثال چرخ دنده های مارپیچ سطح تماس بیشتری را در هنگام چرخش ایجاد می کنند که می تواند باعث افزایش بازدهی و عملکرد نرم تر چرخ دنده نسبت به چرخ دنده های دندانه صاف شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/97/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

قیمت موتور کولر موتوژن
یکی از جمله محصولات پرطرفدار و پرکاربرد در محیط های صنعتی و خانگی، موتور کولر است و برند موتوژن یکی از جمله برند های تولید کننده موتور کولر است. موتور کولر موتوژن یکی از انواع الکتروموتور موتوژن است که طرفداران زیادی دارد.از مهمترین نکات هنگام انتخاب موتور کولر موتوژن قیمت است. برخی از عوامل مهمی که بر قیمت موتور کولر موتوژن تأثیر می‌گذارند عبارتند از:

توان موتور: توان موتور یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت موتور کولر موتوژن است. هرچه توان موتور بیشتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود.
جنس بدنه و قطعات: جنس بدنه و قطعات موتور نیز بر روی قیمت آن تأثیر دارد. برای مثال، استفاده از جنس‌های باکیفیت بالا و مقاوم مثل فولاد، آلومینیوم و پلاستیک با کیفیت، قیمت موتور را بالا می‌برد.
نوع موتور: نوع موتور نیز بر روی قیمت موتور کولر موتوژن تأثیر دارد. برای مثال، موتورهای DC گران‌تر از موتورهای AC هستند.
کیفیت ساخت: کیفیت ساخت موتور نیز یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت آن است. موتورهای با کیفیت ساخت بیشتر، دارای عمر طولانی‌تر، کمتر نیاز به تعمیرات و خرابی می‌باشند.
کاربرد موتور: کاربرد موتور نیز بر روی قیمتآن تأثیر دارد. برای مثال، الکتروموتورهایی که برای استفاده در ماشین‌آلات صنعتی، روبات‌ها و دستگاه‌های پزشکی طراحی شده‌اند، گران‌تر از موتورهایی هستند که برای کاربردهای خانگی ساخته شده‌اند.
حالت کارکرد: حالت کارکرد موتور نیز بر روی قیمت آن تأثیر دارد. برای مثال، موتورهایی که برای کارکرد در حالت پیوسته (continuous duty) طراحی شده‌اند، گران‌تر از موتورهایی هستند که برای کارکرد با سرویس چرخه (intermittent duty) طراحی شده‌اند.
محیط کاری: محیطکاری نیز می‌تواند بر روی قیمت موتور کولر موتوژن تأثیر داشته باشد. برای مثال، در صورتی که موتور برای کار در محیط‌های خشن و با شرایط آب و هوایی سخت طراحی شده باشد، قیمت آن بیشتر خواهد بود.
سازنده: سازنده نیز بر روی قیمت موتور کولر موتوژن تأثیر دارد. موتورهای ساخت شرکت‌های معروف و با سابقه، گران‌تر از موتورهای ساخت شرکت‌های جدید و نام‌آشنا هستند.
توجه داشته باشید که قیمت موتور کولر موتوژن بستگی به بسیاری از عوامل دیگر دارد و باید با توجه به نیازهای خود و با مقایسه قیمت‌های مختلف، انتخاب شود. همچنین توجه به عوامل مهمی مانند کیفیت ساخت، کاربرد، حالت کارکرد و سازنده، می‌تواند در انتخاب بهترین موتور کولر موتوژن با توجه به قیمت باشد. موتور کولر موتوژن سال هاست که در تبریز تولید شده و در سراسر ایران به فروش می رسد. تقریباً تمام کسانی که از موتور کولر موتوژن تبریز در این سال ها استفاده کرده اند، به اتفاق از کیفیت عالی این محصول خانگی رضایت دارند و این باعث شده است که با تبلیغات کلامی امروزه موتوژن یک برند شناخته شده در ایران به شمار رود شما میتوانید استعلام دقیق قیمت را از نمایندگی موتوژن دریافت کنید.

ویژگی های موتور کولر موتوژن
سیم پیچ با کیفیت از جنس مس و بدنه مقاوم برای موتور کولر موتوژن جزو شاخصه های اصلی آن به شمار می رود. علاوه بر این موتوژن پمپ کولر و بسیاری کالاهای مرتبط خانگی را نیز تولید میکند. اما علاوه بر موتور کولر موتوژن، این برند برای موتور های صنعتی نیز بسیار شناخته شده است. انواع الکتروموتور تک فاز و الکتروموتور سه فاز موتوژن در تبریز تولید شده و به خیلی از کشورهای همسایه صادر می شود. موتور کولر موتوژن، دینام کولر یا موتور کولر موتوژن بسیار با کیفیت بوده و در ایران بسیار پر مصرف است. در زیر جدول مربوط به الکتروموتور کولری را مشاهده می نمایید.

مشخصات فنی موتور کولر موتوژن
خازن راه انداز V 250
خازن راه انداز ?F 20
خازن دائم V 400/400
خازن دائم ?F 16/8
ممان اینرسی کیلوگرم/متر مربع 0.01312
گشتاور شکست به گشتاور نامی 2.2/2.2
گشتاور راه اندازی به گشتاور نامی 1.84
جریان راه اندازی به جریان نامی 4
ضریب قدرت COS? 0.94/0.99
جریان نامی آمپر 2.2/0.9
سرعت در بار نامی دور در دقیقه 1425/950
قدرت خروجی (اسب بخار) 1/3-1/9
قدرت خروجی (KW) 0.25/0.828
اندازه بدنه NEMA 56
تیپ موتور CRS56-4/6
اگر موتور کولر موتوژن شما سوخته است، پیشنهاد می شود قبل از اقدام به سیم پیچ، حتماً قیمت یک نمونه سالم و نو را بررسی نمایید. چرا که موتور کولر سیم پیچ شده موتوژن قطعاً کیفیت پایین تری از موتور اصلی خواهد داشت و تحت بار ممکن است مشکلاتی نظیر سوختن دوباره سیم پیچ ایجاد شود. برای دریافت مشخصات فنی و خرید الکتروموتور با کارشناسان ما در تماس باشید. موتور کولر هر ساله در اوایل فصل گرما طرفداران زیادی دارد و بسیاری از مصرف کنندگان موتور کولر موتوژن در این زمان درخواست خود را ارسال می نمایند. کالا صنعتی این امکان را فراهم کرده است که در اولین فرصت موتور کولر موتوژن را ارسال نماید. برای این منظور در شهر تهران، مشهد، شیراز، تبریز و اصفهان ارسال موتور کولر موتوژن به صورت فوری است و در سایز شهر ها از طریق تیپاکس انجام خواهد شد. برای دریافت مشخصات بیشتر میتوانید با کارشناسان فروش در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/155/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%DA%98%D9%86-motogen/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%A9%D9%88%D9%84%D8%B1-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%DA%98%D9%86

اینورتر تتا دارای کیفیت بسیار خوب و کاربردهای بسیاری می باشند. این اینورترها در ماشین های بالابر صنعتی مانند آسانسور و یا جرثقیل و در ماشین آلات پردازش فلز مانند پرس و تراش و همچنین در ماشین آلات نساجی مانند ماشین رنگرزی کاربرد دارند.

خطاهای اینورتر تتا و روش رفع آنها
اینورترهای تتا سنگین کار بوده و مزایای زیادی از جمله صرفه جویی در مصرف انرژی، راه اندازی و ایست نرم موتور، بهبود ضریب توان سیستم و ... دارد. این اینورترها ممکن است با خطاهایی روبرو شوند که می بایست این خطاها را برطرف نمود. در ادامه به معرفی برخی خطاها و نحوه رفع خطاهای اینورتر تتا می پردازیم:

خطای OC
خطای OV
خطای OH
خطای LV
خطای GF
خطای OL
خطای OC ( over current یا اضافه جریان )
خطای oc اینورتر

اگر جریان خروجی درایو از جریان نامی بیشتر شود این خطا رخ می دهد. همچنین اگر پارامترهای ACC و DEC ( زمان صعود و زمان نزول اینورتر ) اشتباه تنظیم شده باشند باعث بروز این خطا می شوند. دلایل دیگری همچون انتخاب اشتباه سایز اینورتر ، عملکرد سریع ترمز مکانیکی و اتصال کوتاه شدن خروجی ها می توانند سبب به وجود آمدن این خطا شوند.

محصولات پیشنهادی: قیمت اینورتر تتا
رفع خطا OC
جهت رفع این خطا می بایست پارامترهای ACC و DEC را متناسب با بار تنظیم نمود. همچنین انتخاب اینورتری متناسب با جریان بار کامل ، تنظیم زمان فعال شدن ترمز مکانیکی و بررسی سیستم های خروجی و رفع اتصال کوتاه از دیگر کارهایی است که می توان جهت رفع این خطا انجام داد. دقت نمایید که اگر خطای OC بر روی درایو ماندگار بوده و بماند و به دنبال رفع خطا نباشیم و این خطا را ریست نماییم، به احتمال زیاد IGBT اینورتر خواهد سوخت.

خطای OV ( over voltage )
خطای ov اینورتر

از دیگر خطاهایی که ممکن است در اینورتر تتا رخ دهد خطای اضافه ولتاژ یا OV می باشد. هنگام مشاهده این خطا می بایست برق ورودی را چک کرده و از صحت آن اطمینان حاصل نماییم زیرا ممکن است ولتاژ ورودی نوسان داشته و باعث به وجود آمدن این خطا شده باشد.

رفع خطای OV
برای رفع آن می بایست از فیلتر ورودی استفاده نماییم. همچنین هنگامی که link dc از حد مجاز بیشتر گردد ارور OV نمایش داده شده و باید جهت رفع این ارور از مقاومت ترمز استفاده نمود. در اینورترها به منظور حفاظت ، وریستور قرار دارد که کاربرد آن این است که هنگام افزایش بیش از حد ولتاژ سوخته و خطای OV نمایش داده می شود . البته معمولا در بیشتر درایوها وریستورها عمل نمی کند و سبب آسیب زدن به مدار قدرت درایو می گردد.

خطای OH ( over Heat )
این خطا هنگامی رخ می دهد که دمای محیط بیش از حد استاندارد باشد.

خطای oh اینورتر

رفع خطای OH
جهت رفع کردن این موضوع باید بررسی کرد که آیا فن اینورتر در حین عملکرد کار می کند یا خیر. در صورت عمل نکردن فن می بایست پارامترهای مربوط به کنترل فن را مورد بررسی قرار داد. در صورت عملکرد صحیح فن، جریان اینورتر را بررسی نمایید.

اگر جریان اینورتر از حد مجاز بیشتر باشد ، نشان دهنده وجود مشکل مکانیکی و یا زیاد بودن بار می باشد و اگر جریان در حد مجاز بود نشان دهنده گرم بودن فضای اطراف اینورتر می باشد که می بایست از یک فن خارجی استفاده نمایید.

محصولات پیشنهادی: قیمت اینورتر زیمنس
خطای LV ( Low Voltage )
این خطا نشان دهنده افت ولتاژ و یا کم بودن سطح ولتاژ می باشد.

خطای lv اینورتر

رفع خطای LV
برای رفع این خطا می بایست ابتدا ولتاژ ورودی را چک کرده و از نبودن افت ولتاژ در شبکه مطمئن شوید. اگر برق شبکه شما معمولا دارای افت ولتاژ می باشد، برخی از اینورترها دارای پارامتری خاص بوده که توسط آن ها می توان حساسیت اینورتر را کاهش داده و اینورتر به ازای سطح پایین تری از ولتاژ قطع می شود.

در حقیقت قابلیت تشخیص افت ولتاژ کاهش می یابد. البته ممکن است هنگامی که جریان زیادی از خروجی کشیده شده است سبب افت ولتاز ورودی گشته و این خطا نمایش داده شود که لازم است جریان خروجی را مشاهده نموده و اگر این جریان از حد مجاز بالاتر بود به توضیحات خطای OC مراجعه نمود.

خطای GF ( Ground short )
این خطا نشان دهنده اتصال به بدنه می باشد.

خطای gf اینورتر

رفع خطای GF
در صورتی که این خطا را مشاهده نمودید، برای رفع این خطا ابتدا درایو تتا را بدون موتور تست نمایید، اگر مشکل همچنان باقی ماند به علت خطای سخت افزاری اینورتر ( IGBT ، CT یا کنترل برد ) می باشد. اگر بدون وجود موتور خطایی ظاهر نشد و فقط با اتصال موتور این خطا نمایان شد، مشکل از نشتی موتور و یا ایراد از کلاف ها می باشد که می بایست موتور و سیم کشی آن را بررسی نمایید.

محصولات پیشنهادی: خرید درایو آسانسور
خطای OL ( over load )
یکی از خطاهای رایج در درایوها از جمله درایو تتا خطای OL یا over load می باشد که نشان دهنده اضافه بار می باشد. البته اینورتر تتا می تواند تا 150% میزان جریان از حداکثر مقدار را تا حدود 60 ثانیه تحمل نماید. در صورتی که موتور در لحظه راه اندازی زیر بار باشد، ممکن است اینورتر جریان زیادی را تحمل کند و ارور OL نمایش داده شود.

رفع خطای OL
در جهت رفع کردن این خطا می توان با تغییر مدکاری و یا افزایش گشتاور و یا افزایش ACC و ... این ارور را بر طرف نمود. همچنین اگر بار موجود بر روی شفت موتور و یا گیربکس به هر دلیلی از ظرفیت مجاز اینورتر بیشتر باشد، خطای OL نمایش داده شده و نشان دهنده مناسب نبودن درایو برای موتور می باشد. همچنین ممکن است خطای OL به دلیل خرابی درایو تتا باشد که احتمال دارد IGBT یا سایر قسمت های اینورتر آسیب دیده باشد و می بایست اینورتر جهت تعمیر ارسال گردد.

در این مقاله به معرفی 6 خطای رایج اینورتر تتا به همراه نحوه رفع این خطاها اشاره کردیم. ممکن است اینورتر تتا با خطاهای دیگری مشابه این خطاها رو به رو شود. دقت کنید که قبل از اقدامات لازم با یک مشاور یا متخصص در زمینه اینورتر مشورت کنید

کالاصنعتی

کوپلینگ قطعه ای مکانیکی است که به منظور انتقال قدرت و نیرو از دستگاه های محرک به متحرک استفاده میشود. کوپلینگ در صنایع، یک عنصر حیاتی است که در اتصال و انتقال قدرت و نیرو بین دو شفت نقش مهمی دارد. این قطعه در صنایع مختلفی مانند خودرو، نفت و گاز، صنایع برق و الکترونیک و … استفاده میشود. در ادامه بیشتر با کوپلینگ آشنا خواهیم شد.
وظیفه اصلی کوپلینگ انتقال نیرو و گشتاور از یک شفت به شفت دیگر است و بسیاری از کوپلینگ ها قادر به جبران ناهمترازی های میان دو شفت نیز هستند. در این مقاله در مورد انواع کوپلینگ ها و کاربرد آن ها صحبت خواهیم کرد.

اهمیت انتخاب هوشمندانه کوپلینگ
انتخاب هوشمندانه انواع کوپلینگ، نصب صحیح و رعایت نکات نگهداری از کوپلینگ، کمک می کند تا هزینه های مجموعه صنعتی کاهش پیدا کند. در نتیجه بهتر است اطلاعات دقیقی نسبت به اینکه چه کوپلینگ مورد نیاز و چه وظایفی بر عهده دارد داشته باشید. همچنین می توانید مقاله انتخاب کوپلینگ مطالعه بفرمایید یا برای خرید کوپلینگ وانتخاب با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

کاربرد کوپلینگ
کوپلینگ ها به دلیل مشخصات، ویژگی ها و انواعی که دارند در کاربردهای متفاوتی مانند، کوپلینگ های پمپ، کوپلینگ های الکتروموتور، گیربکس ها و در صنایع و مجموعه های بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار میگیرند. اصلی ترین ویژگی ها و کاربردهای کوپلینگ ها عبارت اند از:

اتصال دو شفت در دستگاه هایی مانند ژنراتور یا موتور
قطع ساده تر اتصال شفت ها در هنگام تعمیرات
جبران انواع ناهماهنگی های میان دو شفت در کوپلینگ های انعطاف پذیر
اتصال درایورها
استفاده از ارتعاشات شفت های دوار
انتقال نیرو
انواع کوپلینگ
انواع کوپلینگ

تعریف دقیق و کامل هر کوپلینگ به صورت کامل، نیاز به مقاله مجزا دارد. ما در این مقاله سعی کردیم انواع کوپلینگ های پرکاربرد را به صورت مختصر به شما معرفی کنیم. انواع کوپلینگ به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر( کوپلینگ های انعطاف پذیر به دلیل ساختاری که دارند کاربردهای بیشتری نسبت به کوپلینگ های صلب دارند و همچنین قیمت بالاتری نیز دارند.)
کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب
کوپلینگ صلب نسبت به کوپلینگ انعطاف پذیر بسیار کم کاربرد است. دلیل کاربرد کم این کوپلینگ ها، عدم توانایی در جبران ناهمترازی های میان دو شفت، ارتعاشات و بارهای لحظه ای است. البته باید به این موضوع اشاره کرد برخی از کوپلینگ های صلب می توانند یک نوع از ناهمترازی های شفت را به صورت محدود جبران کنند. مهم ترین انواع کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

کوپلینگ یونیورسال یا چهار شاخ
کوپلینگ آلومینیومی ثابت
کوپلینگ فلنچی
در ادامه به بررسی مختصری از این کوپلینگ ها پرداخته می شود.

کوپلینگ یونیورسال یا چهارشاخ
یکی از پرکاربردترین انواع کوپلینگ های صلب، کوپلینگ یونیورسال یا کوپلینگ چهارشاخ است. این کوپلینگ ها برای کاربردهایی که دو شفت نسبت به یکدیگر زاویه دارند، مناسب است. در جدول زیر برخی از ویژگی ها و کاربردهای کوپلینگ یونیورسال را مشاهده می کنید.

کوپلینگ یونیورسال
ویژگی

کاربرد تصویر
بادوام

طول عمر بالا

نگهداری کم

انتقال از گیربکس به دیفرانسیل خودرو

انتقال نیروی به دوک های مختلف ماشین های حفاری و ماشین های فرز

کوپلینگ یونیورسال
کوپلینگ ثابت
این سری از کوپلینگ های صلب اولین انتخاب در شاتون ها و شفت هایی با قطر یکسان یا حتی متفاوت هستند. برخی از ویژگی ها و کاربردهای اصلی این کوپلینگ ها را در جدول زیر مشاهده می کنید:

کوپلینگ ثابت
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
معمولا از جنس آلومینیوم می باشد.

گرمای بالایی را می توانند تحمل کنند.

الکتروموتور ها

سروو موتورها

چاپگر های سه بعدی

کوپلینگ ثابت
کوپلینگ فلنچی
این سری از کوپلینگ ها، پرکاربردترین نوع کوپلینگ های صلب است و قدرت انتقال گشتاور بالایی را دارند. کوپلینگ فلنجی از دو هاب و پیچ و مهره هایی که دو هاب را به یکدیگر متصل می کند، ساخته شده است.

کوپلینگ فلنجی
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
نصب آسان

تحمل سرعت بالا

تحمل بارهای سنگین

چرخش ورودی و خروچی برابر

قدرت بالا

ساختار چدنی بسیار با دوام

اتصال موتور و شفت های گیربکس در صنعت خودروسازی

پمپ ها

کمپرسورها

توربین ها

صنایع دریایی

اتصال ژنراتورها و توربین ها در نیروگاه تولید برق

کوپلینگ فلنجی
کوپلینگ های انعطاف پذیر
این سری از کوپلینگ ها بسیار پرکاربردتر از کوپلینگ های صلب می باشند. دلیل کاربرد بیشتر کوپلینگ انعطاف پذیر نسبت به صلب، توانایی جبران انواع ناهماهنگی های میان دو شفت، بارهای لحظه ای و ارتعاشات است. کوپلینگ انعطاف پذیر ساختار پیچیده تری دارد و به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود:

کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری: کوپلینگ هایی ساختار آن ها شامل قطعات فلزی و پلاستیکی (الاستومری) است.
کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی: کوپلینگ هایی که ساختار آن ها تماما فلزی است.
هر کدام از این دو دسته خود به دسته ها و انواع متفاوتی تقسیم می شوند که لیست انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر در ادامه آورده شده است:

کوپلینگ N-EUPEX یا KB
کوپلینگ ستاره ای HRC
کوپلینگ میل پینی
کوپلینگ روتکس
کوپلینگ نورمکس NORMEX
کوپلینگ تایری
کوپلینگ بیپکس BIPEX
کوپلینگ اولدهام
کوپلینگ انکودری
کوپلینگ دیسکی
کوپلینگ دنده ای
کوپلینگ هزار خواری UCC
در ادامه به معرفی مختصری از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر پرداخته می شود.

کوپلینگ N-EUPEX یا کوپلینگ KB
کوپلینگ N-EUPEX که با نام های کوپلینگ KB و کوپلینگ لقمه ای نیز شناخته می شوند، پرکاربردترین نوع کوپلینگ های موجود در بازار است. این کوپلینگ ها از دو هاب و یک ماده الاستومری بین دو هاب تشکیل شده است. سایت کالا صنعتی مرجع آنلاین استعلام قیمت کوپلینگ KB یا لقمه ای و دیگر قطعات صنعتی می باشد. در جدول زیر ویژگی ها و مهم ترین کاربردهای این سری از کوپلینگ ها را مشاهده می کنید.

کوپلینگ N-EUPEX
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
ساختار ساده

تحمل ناهماهنگی های زاویه ای

نصب آسان

خرابی کوپلینگ ها اغلب به الاستومر ختم می شود.
با تغییر مواد سازنده می توان دمای قابل تحمل آن را افزایش داد.

درایورهای پمپ

درایورهای هواکش

موتورهای دیزلی

انواع الکتروموتور

گیربکس صنعتی

کوپلینگ n-eupex
کوپلینگ ستاره ای HRC
عملکرد و ساختار کوپلینگ ستاره ای HRC مانند کوپلینگ های KB است و برای کاربردهای ساده تر مورد استفاده قرار میگیرند و قیمت مناسبی نیز دارند. سایر مشخصات این کوپلینگ ها در جدول زیر نشان داده شده است.

کوپلینگ ستاره ای HRC
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
ارزان

نصب آسان

طراحی بی خطر

ساختار ساده

تحمل ناهماهنگی های زاویه ای

انواع الکتروموتور

گیربکس صنعتی

کوپلینگ ستاره ای
کوپلینگ میل پینی RUPEX
کوپلینگ های میل پینی RUPEX یکی از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری است. این کوپلینگ ها از دو نیمه به نام هاب تشکیل شده اند. این دو هاب توسط پین های فولادی و بافرهای لاستیکی به یکدیگر متصل می شوند. کوپلینگ میل پینی که با نام هالوپین نیز شناخته می شوند، برای کاربردهایی که کوپلینگ های روتکس و KB پاسخگو نیستند مناسب است. ویژگی ها و برخی از کاربردهای مهم این کوپلینگ ها در جدول زیر آورده شده است: شما می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد این کوپلینگ ها به صفحه کوپلینگ میل پینی مراجعه کنید.

کوپلینگ میل پینی RUPEX
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
طراحی قوی

مناسب برای شرابط عملیاتی سخت

قابلیت اطمینان بالا

برای نصب افقی و عمودی در هر زاویه ای مناسب است

جرثقیل ها

نوارهای نقاله

دمنده ها

میکسرها

گیربکس های صنعتی

کوپلینگ میل پیی
کوپلینگ روتکس
این کوپلینگ از سری کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری پرکاربرد محسوب می شود. کوپلینگ روتکس از سه بخش که شامل دو هاب و یک الاستومر میان این دو هاب میا شود، تشکیل شده است. به دلیل ظاهر الاستومر کوپلینگ روتکس، این کوپلینگ با نام کوپلینگ عنکبوتی نیز شناخته می شود. شما می توانید برای کسب اطلاعات جامع تر در مورد کوپلینگ روتکس و ابعاد آن به صفحه کوپلینگ روتکس مراجعه کنید. در جدول زیر مهم ترین ویژگی ها و کاربردهای کوپلینگ روتکس نشان داده شده است.

کوپلینگ روتکس ROTEX
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
کاهش ارتعاشات

انتقال گشتاور بسیار بالا

تحمل ناهماهنگی های شفت

کوپلینگ های ایمن هستند

گیربکس ها

پمپ ها

الکتروموتورها

درایوهای مینیاتوری

کوپلینگ روتکس
کوپلینگ نورمکس NORMEX
کوپلینگ های نورمکس نوعی از کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری است. این کوپلینگ ها نیازی به روغن کاری ندارند و برای انواع الکتروموتورهای سبک، سنگین و متوسط بسیار مناسب است. کوپلینگ های نورمکس از دو هاب و یک الاستومر تشکیل شده اند.

کوپلینگ نورمکس NORMEX
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
میرایی داخلی بالا

کاهش ارتعاشات پیچشی

تحمل ناهماهنگی های شفت

در مواردی که الاستومر از جنس NBR باشد، این قسمت در برابر روغن، خاک، گریس و رطوبت مقاومت می کنند.

گیربکس ها

کمپرسورها

پمپ ها

دمنده ها

میکسرها

نوار نقاله ها

کوپلسنگ نورمکس
کوپلینگ تایری
این سری از کوپلینگ های انعطاف پذیر تایری بسیار انعطاف پذیر و بدون واکنش پیچشی هستند. کوپلینگ های تایری به صورت اتصال دو شفت با هاب های سوراخ شده و شیاردار ساخته شده اند.

کوپلینگ تایری
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
لاستیک ها قابل تعویض هستند

مناسب برای معکوس کردن عملیات

مناسب برای عملیات با تغییر جهت بار

گر لاستیک فرسوده شود، کوپلینگ به حرکت خود ادامه خواهد داد.

تحمل ناهماهنگی های شفت

پمپ ها

الکتروموتورها

کاربرد های سنگین

کوپلینگ تایری
برای اطلاع از قیمت کوپلینگ تایری می توانید با کارشناسان فروش در تماس باشید.

کوپلینگ بیپکس BIPEX
کوپلینگ های بیپکس جزو دسته کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری است. کوپلینگ های بیپکس برای نصب به صورت افقی، عمودی یا هر زاویه دلخواهی مناسب است.

کوپلینگ بیپکس BIPEX
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
انعطاف پذیری بالا

کوپلینگ های ایمن

طراحی بسیار فشرده

بسیار مناسب برای مونتاژ پلاگین

محرک های هیدرولیک

موتورهای دنده ای

پمپ های محرک

محرک های محوری

کوپلینگ بیپکس
کوپلینگ اولدهام
کوپلینگ های اولدهام نوعی از کوپلینگ ها هستند که برای کاربردهای عاری از واکنش مناسب هستند. این کوپلینگ ها برای کاربردهایی مناسب هستند که شفت های آن ها دارای ناهماهنگی های موازی هستند. البته این کوپلینگ ها مقدار کمی از ناهماهنگی های زاویه ای و محوری را نیز در خود جای می دهند.

کوپلینگ اولدهام
ویژگی کاربرد
ساختار کوجک

توانایی جداسازی الکتریکی از طریق دیسک مرکزی با جنس پلاستیک
اگر گشتاور از حد خود بالاتر برود، دیسک مرکزی کوپلینگ را از هم جدا می کند که این کار باعث می شود از آسیب رساندن به قطعات گران تر ماشین جلوگیری شود.

الکتروموتورها

سروو موتورها

پمپ ها

کوپلینگ انکودری
کوپلینگ انکودری یکی از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر است که گشتاور را بین دو شفت انتقال می دهد و در عین حال می تواند ناهماهنگی های زاویه ای و محوری بین دو شفت را فراهم کند. این کوپلینگ ها می توانند ترکیبی عالی از ناهماهنگی های زاویه ای، شعاعی و محوری را در خود جای دهند.

کوپلینگ انکودری
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
دقت بالا

عکس العمل صفر

افزایش طول عمر دستگاه

تحمل ناهماهنگی های شفت

مواد غذایی
پزشکی

هوا و فضا

کوپلینگ انکودری
کوپلینگ دیسکی
این کوپلینگ یکی از پرکاربردترین انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی است. کوپلینگ دیسکی چند تکه است و نیازی چندانی به روانکاری ندارد و نسبت به سایر کوپلینگ ها طول عمر بسیار بالاتری دارد. کوپلینگ دیسکی برای کاربردهای خیلی سنگین و گشتاور های بسیار بالا استفاده می شوند و در مواقعی که کوپلینگ KB، روتکس و میل پینی پاسخگو نیستند از کوپلینگ دیسکی استفاده می شود. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد این کوپلینگ می توانید به صفحه کوپلینگ دیسکی مراجعه کنید.

کوپلینگ دیسکی
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
تحمل بارهای لحظه ای

طول عمر بالا

تحمل ناهماهنگی های شفت

بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

پمپ ها

دمنده ها

کمپرسورها

میکسرها

کوپلینگ دیسکی
کوپلینگ دنده ای
کوپلینگ دنده ای یک نوع کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی است که نیاز های بسیاری از صنایع را برطرف کرده است. این کوپلینگ امکان قطع سریع و آسان شفت ها بدون جا به جایی سیستم را دارد. کوپلینگ دنده ای همانند کوپلینگ دیسکی برای کاربردهای سنگین و با گشتاور های بسیار بالا استفاده می شوند و قیمت تقریبا بالایی نیز دارند. معمولا برای مصارفی که سایر کوپلینگ ها پاسخگو نیستند از کوپلینگ های دنده ای استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این کوپلینگ ها می توانید به صفحه کوپلینگ دنده ای مراجعه کنید.

کوپلینگ دنده ای
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
طول عمر بالا

ظرفیت انتقال گشتاور بالا

تحمل دمای بالا

تحمل بارهای ضربه ای

تحمل ناهماهنگی شفت

عملکرد مطلوب در محیط های پرگرد و غبار

کمپرسورها

نوار نقاله

پمپ

مبکسر

گیربکس

دستگاه پرس

کوپلینگ دندانه ای
کوپلینگ های هزار خواری UCC
کوپلینگ های UCC که با نام کوپلینگ های هزار خواری نیز شناخته می شوند، نمونه ای از کوپلینگ های دنده ای است. این کوپلینگ ها از سه تکه تشکیل می شوند که دو تکه آن چدنی و رابط آن تفلونی است. به این دلیل این کوپلینگ ها در بازار ایران با نام کوپلینگ چدنی تفلونی نیز شناخته می شوند. در مصارفی دو هاب این کوپلینگ ها از جنس برنج نیز ساخته می شوند.

کوپلینگ هزارخواری UCC
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
تحمل ناهماهنگی محوری و زاویه ای

بدون نیاز به روانکاری و تعمیر

اغلب برای صنایع هیدرولیکی کوپلینگ ucc
سخن پایانی
به صورت مختصر در مورد کوپلینگ و انواع کوپلینگ صحبت کردیم. آشنایی با انواع کوپلینگ، نکات خرید و مواردی ازاین دست، نیازمند بررسی های بیشتر خواهد بود. با این حال با همین اطلاعات اندک پیرامون پاسخ به این سؤال که کوپلینگ چیست، می توانید خرید هوشمندانه تری داشته باشید.

شما چه اطلاعاتی در مورد کوپلینگ دارید؟ به نظر شما بهترین کوپلینگ کدام است؟ آیا اهمیت خرید کوپلینگ باکیفیت برای شما هم اثبات شده یا در هنگام خرید آن فقط به قیمت توجه می کنید؟ با پاسخ به این سؤالات در بخش کامنت ها، به ما در ارائه بهتر مشاوره و خدمات کمک خواهید کرد.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1767/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

در این مطلب قصد داریم به کاربرد اینورتر در نانوایی ها بپردازیم، اگر احتیاج به آشنایی کلی با اینورتر دارید میتوانید به مقاله اینورتر چیست مراجعه کنید.

درایو اینورتر نانوایی چیست؟
اینورتر نانوایی تجهیزی است که در کنار تجهیزات مختلف نانوایی ها مکانیزه استفاده می شود، که این تجهیز در تمامی خط تولید نان که شامل پروسه و چرخه تولید نان از ابتدا تا انتها، از ورود آرد تا پخت نان کاملا توسط تجهیزات الکترومکانیکی مورد استفاده میباشد. اینورتر در نانوایی ها کاربرد های زیادی دارد و امروزه در نانوایی های مکانیزه از تجهیزات مهمی است که مورد استفاده قرار میگیرد. برای اطلاع از نحوه خرید اینورتر با کارشناسان ما در تماس باشید.

مزایای استفاده از اینورتر در نانوایی
از جمله کاربرد ها و مزایای استفاده از اینورتر برای نانوایی میتوان به این موارد اشاره کرد:

میتوان به افزایش عمر الکتروموتور
کاهش مصرف برق
کنترل دور دستگاه نانوایی
که در ادامه به ان ها میپردازیم و در انتهای این مقاله یکی از پر استفاده ترین اینورتر ها در در نانوایی ها به شما معرفی میشود.

تجهیزاتی نانوایی که میتوان از اینورتر برای آن ها استفاده کرد
تجهیزاتی که جهت تولید نان مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از :

خمیر همزن
گرد کن
تکه کن خمیر
رول کن
پهن کن
گرد کن مخروطی
میز چانه
چانه گیر مارپیچ
پهن کن غلطکی
تخمیر ثانویه
و ...
که در تمامی دستگاه های فوق ، دست کم از یک الی چند عدد الکتروموتور القایی استفاده شده است که در تمامی آنها میتوان از اینورتر دستگاه نانوایی جهت راه اندازی الکتروموتور استفاده نمود. مطابق با استانداردهای جهانی در زمینه مصرف انرژی ، بیش از 70 درصد سرانه مصرف برق و انرژی الکتریکی ، متعلق به الکتروموتورهاست که هزینه بسیار بالایی است. یکی از معضلاتی که بعد از مکانیزه شدن نانوایی ها ، مالکین آن را به خود مشغول داشته است، هزینه بالای انرژی است که جهت مصرف برق این تجهیزات باید پرداخت شود.

راهنمای خرید اینورتر مناسب برای دستگاه نانوایی
برای انتخاب یک اینورتر مناسب برای دستگاه نانوایی خود، میتوانید مراحل زیر را دنبال کنید.

تعیین نیازهای خود: قبل از شروع به جستجوی یک اینورتر، باید نیازهای خود را مشخص کنید. به عنوان مثال، بررسی کنید که موتور دستگاه نانوایی شما چه نوع ولتاژ و توانی دارد؟ آیا نیاز دارید که سرعت موتور را تنظیم کنید یا خیر؟
محدوده ولتاژ و توان: بررسی کنید که اینورترهای مورد نظرتان چه محدوده ولتاژ و توانی را پشتیبانی می کنند. اطمینان حاصل کنید که این محدوده با مشخصات موتور دستگاه نانواییتان سازگار است.
نوع کنترل: نوع کنترل در اینورترها به دو صورت معمولی و برداری است. درکنترل معمولی (V/Hz)، اینورتر با تنظیم ولتاژ و فرکانس خروجی، سرعت موتور را کنترل می کند. در این حالت، رابطه ثابتی بین ولتاژ و فرکانس خروجی و سرعت موتور وجود دارد. به عنوان مثال، اگر ولتاژ خروجی را افزایش دهید، فرکانس نیز باید افزایش یابد تا سرعت موتور افزایش یابد و بالعکس. اما در کنترل برداری (Vector Control)، اینورتر از الگوریتم های پیچیده تری استفاده می کند تا بتواند علاوه بر تنظیم ولتاژ و فرکانس، جریان و زاویه برداری را نیز کنترل کند. اینورترهای برداری به شما امکان می دهند سرعت موتور را به دقت بیشتری کنترل کنید و برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق سرعت و جریان موتور دارند، مناسب هستند.
بنابراین، اگر نیاز دارید که سرعت موتور دستگاه نانوایی خود را به طور دقیق کنترل کنید، پیشنهاد می شود از یک اینورتر با کنترل برداری استفاده کنید. اما اگر نیاز به کنترل سرعت دقیق ندارید و تنها نیاز به تنظیم ولتاژ و فرکانس دارید، اینورترهای با کنترل معمولی نیز می توانند برای شما مناسب باشند.
کیفیت و برند: بررسی کنید که اینورترهایی که در نظر دارید بخرید، از کیفیت بالا و از برند معتبری هستند. برندهای معروف معمولاً کیفیت بالاتری دارند و قابلیت ارائه خدمات پس از فروش بهتری دارند. نظرات کاربران و مشتریان میتواند نیز به شما در انتخاب کمک کند.
هزینه: بررسی کنید که قیمت اینورترهای مورد نظرتان با بودجه شما سازگار است. نباید فقط به قیمت تمرکز کنید، بلکه به رابطه بین کیفیت و قیمت نیز توجه کنید.
مشاوره با کارشناسان: اگر شما با مشخصات فنی اینورترها آشنایی کافی ندارید، میتوانید با کارشناسان فنی یا فروش در ارتباط باشید و نیازهای خود را با آنها در میان بگذارید. آنها میتوانند شما را بهتر راهنمایی کنند و مدلی که بهترین عملکرد را دارد را پیشنهاد دهند. از این رو میتوانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس حاصل فرمایید.
گارانتی و خدمات پس از فروش: قبل از خرید، مطمئن شوید که اینورتری که قصد خرید دارید دارای گارانتی مناسبی است و شرکت تولید کننده خدمات پس از فروش قابل قبولی ارائه می کند.
خرید و نصب: پس از انتخاب مدل مناسب، میتوانید آن را خریداری کرده و نصب کنید. در صورت لزوم، از کمک یک تکنسین متخصص استفاده کنید تا نصب صحیح انجام شود.
با انجام این مراحل، شما میتوانید یک اینورتر مناسب برای دستگاه نانوایی خود پیدا کنید. همچنین، توصیه میشود قبل از خرید، مشخصات فنی دستگاه نانوایی خود را به دقت بررسی کنید و در صورت نیاز، با تولید کننده دستگاه تماس بگیرید تا راهنمایی های بیشتری دریافت کنید.

ویژگی های اینورتر دستگاه نانوایی
اینورتر اینوت

اینورتر دستگاه نانوایی بهترین گزینه جهت کاهش مصرف برق
به جهت جریان های هجومی ناشی از استارت و استپ شدن الکتروموتورها در تجهیزات، مسلما هزینه های مصرف برق بسیار بالا خواهد بود. استفاده از کنترل دور دستگاه نانوایی جهت حذف هزینه های بالای برق ، قطعا بهترین انتخاب خواهد بود. اینورتر ها یا همان VFD ها، وظیفه کنترل دور الکتروموتور از لحظه صفر تا زمان رسیدن به دور مطلوب را دارند، اینورتر دستگاه نانوایی با استفاده از فرمول هوشمند خود باعث حذف جریانات هجومی ناشی از حرکت الکتروموتور شده که نتیجه آن کاهش 40 درصدی هزینه مصرف برق خواهد بود.

اینورتر دستگاه نانوایی بهترین انتخاب جهت افزایش عمر الکتروموتور
فرمول پیوسته و آرام کنترل دور نانوایی در به حرکت درآوردن الکتروموتور ، باعث میشود تا الکتروموتور بدون آنکه لگد بزند، استارت شود. به همین خاطر بلبرینگ هایی که در سر و ته الکتروموتور قرار دارند، بدون دریافت ضربات ناشی از استارت الکتروموتور به کار خود ادامه داده و همین امر باعث افزایش عمر متعلقات مکانیکی موتور میشود که نتیجه آن کاهش چشمگیر هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری تجهیزات نامبرده شده که بواسطه استفاده از اینورتر دستگاه نانوایی راه اندازی شده اند.

اینورتر تکفاز برای کنترل دور دستگاه نانوایی
یکی دیگر از موانعی که نانوایان در استفاده از تجهیزات مکانیزه با آن روبرو هستند، عدم وجود برق سه فاز جهت راه اندازی تجهیزات است که این مشکل نیز با استفاده از اینورتر دستگاه نانوایی کاملا قابل حل است. اینورتر هایی که در بازار وجود دارند در دو کلاس تکفاز و سه فاز ارائه میشوند. کافیست جهت حل معضل برق سه فاز از کنترل دور نانوایی مدل تکفاز به سه فاز استفاده نمود. به این ترتیب با اعمال برق تکفاز به اینورتر، می توان برق سه فاز تولید نمود و به دنبال آن تجهیزات نانوایی را راه اندازی کرد.

اینورتر ال اس

با استفاده از کنترل دور دستگاه نانوایی می توان گشتاور و سرعت چرخشی الکتروموتور را کنترل کرد. در هنگام افزایش فرکانس ،مقدار سرعت چرخشی افزایش می یابد و بر این اساس فرکانس مقاومت القایی سیم پیچ ها افزایش یافته، بدنبال آن گشتاور الکتروموتور نیز کاهش می یابد. برای حل این مشکل می توان سرعت را از طریق اینورتر دستگاه نانوایی کاهش یا افزایش داده و متناسب با آن فرکانس را تطبیق داد.

پیشنهاد ویژه برای اینورتر دستگاه نانوایی
پیشنهاد ما به شما اینورتر دستگاه نانوایی سری S310 برند تکو می باشد. اینورتر تکو S310 کاملا منطبق با درخواست مشتری بوده و درعین کیفیت خوب دارای قیمت مناسبی نیز هست. کنترل دور دستگاه نانوایی تکو S310 دارای ولوم تنظیم کنترل دور بر روی پنل اپراتوری بوده و با توجه به تنظیمات مناسبی که دارد ، بهترین گزینه برای کنترل دور دستگاه نانوایی خواهد بود.

اینورتر تکو

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/512/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%86%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%DB%8C%DB%8C